7陶瓷料浆浇注成型(实验目的).ppt

7.陶瓷料浆浇注成型（实验目的） * * 材料制备与合成 了解注浆成型的过程和机理 学习和掌握注浆成型的基本操作方法 学习和掌握石膏模型的制作方法 7.陶瓷料浆浇注成型（实验原理） 材料制备与合成 成型就是将制备好的坯料，用各种方法制成具有一定形状和尺寸的坯件。成型好的坯件只是半成品，其后还要进行干燥、上釉、烧成等多道工序 陶瓷产品根据其使用要求有许多种成型工艺，如日用陶瓷比较传统的是采用滚压成型，建筑陶瓷多采用干压成型，而制作一些轮廓精细，形状复杂或者厚度比较薄的陶瓷产品，往往采用注浆成型 7.陶瓷料浆浇注成型（实验准备） 材料制备与合成 石膏模型准备：按照水:石膏=0.8:1的比例称量石膏和水，将石膏倒入水中直到大部分的石膏沉入水底，搅拌石膏浆排除气泡。当石膏的粘度适当时将石膏浆浇注在母模上，等石膏发热稍稍硬化时取出母模，待石膏模干燥以后（也可以加温烘干，温度不应超过50℃）便可成型陶瓷坯件 陶瓷浆料准备：为了获得高质量的坯体，泥浆必须是粘度小，流动性好，良好的悬浮稳定性和适当的触变性等 7.陶瓷料浆浇注成型（实验步骤） 材料制备与合成 用制备的泥浆和滤去水分的泥料调制泥浆的性能，比重1.65~1.80g/cm3，颗粒度4~7%325目筛余，流动性10~20秒，必要时可以添加解凝剂或水分来达到流动性的要求 将调制好性能的泥浆浇注在石膏模里，观察泥层增厚的情况，等泥层达所需厚度，倒去多余的泥浆。应该注意的是：不同的制品有不同的厚度，但太薄的制品对于初学者是很难完成的 再经过适当的时间，坯件开始收缩，小心地取出坯件，放在阴凉处干燥。为了保证最终获得合格的实验制品，浇注多个坯件是必要的 为了确定烧结温度，还需要浇注若干个圆柱形的小块，供后续实验所用 7.陶瓷料浆浇注成型（注意事项） 材料制备与合成 石膏粉不可受潮结块，否则无法保证石膏模型的均匀性，也就无法保证浇注坯体的均匀性 在料浆浇注前，用湿布擦拭石膏模吸浆表面，最好再涂上脱模剂，如石墨粉或滑石粉 浇注料颗粒度不宜过细，否则细颗粒将在吸浆初期就阻塞石膏模表面孔隙，使后续吸浆过程变得缓慢