油系统施工质量控制措施汇总.doc

油系统施工质量控制措施 ????汽轮机油系统主要包括润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统和抗燃油（电液调节）系统。汽轮机油系统作为电厂系统中的一个重要组成部分，主要起润滑、冷却、调速和密封作用。可以将其比做电厂的血液和神经系统，因此汽轮机油系统安装质量的好坏直接影响机组运行的可靠性和稳定性。 鉴于以往的施工以及＃2机施工及试运期间暴露出来的缺陷，我总结了一下几条： 1 从施工管理上，首先，油系统施工必须坚持专人负责制。即有专责技术员，有专责施工小组，尽量避免中途换人。施工组长必须是有一定施工经验的员工担任。能够对整个施工过程有一个明确的了解，做每一步工作都要考虑到后面的工作，不会因为施工程序弄错而导致返工。也能保证每一个设备和管件安装正确。其次，技术人员除在施工前要进行技术交底外，应深入现场，掌握现场安装的每一步过程，督处施工小组按照图纸要求施工，确保每一步安装工作都能按照达到相应的要求。 2 施工技术人员要对施工图纸进行校核，确保按图施工的正确性。遇到问题，应及时与设计院及监理部门联系，及时处理。 3 从施工准备上，首先是技术准备，开工前保证开工资料齐全，图纸齐全及资料均已受控。其次是材料准备，材料准备应与技术准备同时，是现场无间断的按工序施工的保证。也是安装质量的一种保证。 4设备制造工艺 良好的设备质量是安全经济运行的基础，没有质量的保证无法谈及安全运行。因此，一方面需要设备制造厂在加强内部管理的前提下，不断提高生产工艺水平，严把设备质量关，杜绝不合格的产品投入生产运行；另一方面，用户也应在设备制造期间派人到厂监造，确保质量符合要求。 油系统设备及管道在制造过程中，由于质量控制不力的原因，在油系统设备及管道内残留一些铁屑、毛刺、油污、泥土、焊渣、型砂、油漆、氧化皮等杂物，甚至有些设备变形及管道强力对口等现象。当机组安装完毕，由于设备及管道某些位置无法触及或不便触及，油循环开始时，这些杂质在油循环过程中，遇到油管路弯头、变颈、堵头等油流不畅通的死角区时，就会滞留于此并且越积越多，对油系统的清洁度产生很大的破坏，延长油系统循环的时间，甚至损害转动机械的光洁表面，造成系统漏油，使机组无法正常运行或带病作业，因而要把好设备制造关。 5安装工艺 精良的安装工艺是设备安全运行的保证。设备安装前必须在现场解体检查并清理，油管道还要进行内窥镜检查；设备安装过程中不仅要注意环境因素的影响，更要注重设备安装的工艺水平。油系统的安装有着较高的工艺标准，例如油管道的焊接、油箱内壁的处理、油系统各类设备的安装等工艺要求在规程中都有明确规定，安装时必须严格执行并按部就班进行，决不能偷工减料、图省事，安装结束后须彻底清理设备及系统内部，避免残留杂物。另外还要加强安装阶段的监理工作，坚持多级验收检查制度，保证安装质量。 1）设备安装 a. 设备运到现场后，应认真检查其各处开口及法兰连接部位是否封闭严密，检查设备组件的储存保管及铅封情况。 b. 设备安装时，一定要按照图纸要求，图纸上无要求时，参照《安装规范》，保证安装质量。 c.拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道，将所有接口用临时堵板堵上，油泵及管道接口封闭保存。 d. 对主油箱进行24 h浸水检查，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏，放水后对其内部进行彻底清扫，用压缩空气吹干。 e. 安装滤网及油箱内部管道时，应保证内部管道之间、管道与设备之间接口的严密性。按照要求，油系统所有设备及管道法兰接口位置将厂家供货所带的石棉垫片全部更换为聚四氟乙烯垫片，防止系统压力过大漏油。对于油箱内部所有法兰接口处，检查管道连接是否有应力，尽量消除应力，?必要时法兰结合面精心研刮，法兰连接螺栓必须有止动垫，避免油管振动过大造成螺栓松动，确保系统无渗漏。 f. 对冷油器油侧管束进行外观检查。按制造厂的要求对冷油器水侧进行水压试验，油侧进行风压试验，如发现泄漏，则必须对冷油器进行解体，在油侧打风压，用肥皂水检查漏点，确认无泄漏后组装。 g. 对抗燃油设备，由于控制机构内部部件加工精度高，各部件之间的配合要求精密，碰撞后容易造成内部间隙变化，使运行时执行机构卡涩，出现控制失灵。因此在设备就位安装过程中采用软索具吊装，并由专人监护，防止磕碰设备。 h 系统的所有设备及附件(除厂家有特殊要求外)均进行精心的解体检修，各结合面进行精心研刮密封，确保整个油系统无渗漏。 2）管道安装 a.制定严格的油管道施工工艺，安装前所有油管道要严格检查其内部清洁度，对厂家提供的预制好的成品管全部拆堵检查清理，用蘸有稀料的白布拉拭干净后封口。为现场配制的管路需全部经封口后运至现场。所有油管路安装时才能打开封口，严格做到拆一段油管封口，马上安装。 b.在每一段油管道安装前必须用压缩空气吹扫管道内部，确保管道内部清洁，无杂物。 c.安装过程中，水