辊压机联合水泥粉磨系统生产运行及主机设备配置方案调研报告.doc

辊压机联合水泥粉磨系统 生产运行及主机设备配置方案调研报告 建材设计院 装备部 二○○七年六月 目前水泥行业竞争激烈，国内新型干法水泥生产线的水泥生产能力已经占总产量的55%，熟料生产工艺水平相当，成本控制主要通过加强管理和规模优势来实现，余热发电技术的大规模推广运用是重要节能降耗措施之一。同时通过采用新技术和新工艺提高水泥粉磨系统产量和降低电耗，特别采用辊压机联合粉磨系统已经成为各水泥公司主流方向。 根据集团公司水泥主业的发展需要，到2008年水泥产量将突破一亿吨，新建水泥粉磨系统的工艺技术方案选型和能耗控制尤为重要，同时，可以通过新工艺系统的选择为已经投产运行的水泥粉磨进行节能改造积累经验，经济效益十分显著。 为了保证水泥粉磨新系统选型的可靠和先进, 达到节能规范的要求,设计院会同装备部对国内各大水泥公司新近投产水泥粉磨系统使用辊压机的情况进行了调研和考察,对集团已经投运的大型水泥粉磨系统运行指标进行了研究分析。并与辊压机设备主要生产厂家进行了技术交流和对制造水平进行实地了解。 一、 对集团现有水泥粉磨系统运行情况分析 集团公司所属各子公司共有约110余条Φ3×9m以上的水泥粉磨生产线投入运行，水泥总生产能力达到7000多万吨。本次考察重点选择了Φ4.2×14.5m闭路粉磨系统、Φ4.2×11m球磨机+辊压机粉磨系统和Φ5.4×15.5m水泥粉磨系统的运行情况进行了调研分析。 水泥粉磨系统工艺运行指标的比较： 公 司 名 称 运行指标系统配置 水泥 品种 产量 （t/h） 比表 面积 工序 电耗 运转率 （%） 张家港海螺 辊压机：RP120×80 球磨机：Φ4.2×11m（闭路） 预粉磨系统 PO42.5 130 360 31 ＞90 PC32.5 140 380 美 标 95 370 46 海门海螺 球磨机：Φ4.2×14.5m 选粉机:O-Sepa N-3000 传统闭路粉磨系统 PO42.5 125 360 38 ＞85% PC32.5 150 380 33 美 标 95 370 49 杨湾海螺 球磨机:Φ5.4×15.5m 选粉机:Sepol SV310/4 传统闭路粉磨系统 PO42.5 210 380 39 ＞90 PC32.5 230 400 37 美 标 178 370 48 经过比较，以上各水泥粉磨系统的运行指标在国内同类系统中处于领先水平，但随着水泥粉磨技术的发展，特别是与辊压机联合粉磨系统比较，工序电耗水平较高，同规格磨机单机产量偏低，尤其对于生产高细度（高比表）、高品质水泥，其电耗较高更显突出，因此，传统的闭路水泥粉磨系统不能适应进一步大型化和节能的要求。 二、对辊压机运行情况考察调研： 为了实地了解国内新投产辊压机粉磨系统的运行情况，2007年6月13～14日，设计院会同装备部相关技术人员对河南焦煤集团千业水泥公司和中联集团阜阳粉磨站两家正在运行的辊压机粉磨系统的生产运行情况进行了实地考察调研，同时到合肥院和中信重机的工厂对辊压机加工工艺进行了详细了解。 1、中联阜阳粉磨站（辊压机由合肥院生产） 中联阜阳粉磨站隶属于中联水泥集团，为新建单套磨机生产100万t/a水泥粉磨站，整条生产线由合肥院承担设计，并于06年3月投入运行。 该粉磨生产线采用辊压机+打散分级机+φ4.2×13m水泥磨（开路）系统，选用合肥院HFCG140-80辊压机。 通过实地考察和技术交流，该套粉磨系统自投产一年多来，系统运行较为稳定，设备运转、维护良好，辊压机液压系统无漏油现象，现场工作环境较好。辊压机配套设备配置较高，液压系统选用德国博世-力士乐产品，液压系统压力检测选用德国EMB辊压机控制柜主要元器件采用ABB公司产品，可靠性高，相应配套设备如主电机、减速机均选用兰州电机厂等国内一些较为可靠的大型企业产品。 该粉磨系统实际生产能力为P.O水泥130t/h左右、P.C水泥150～160t/h，以生产P.C32.5水泥为主，工厂综合电耗为32kwh/t左右。整个粉磨系统流程简单，车间厂房面积小,结构简单，投资较省。 2、千业水泥公司（辊压机由成都利君公司生产） 千业水泥公司隶属于河南焦煤集团，为新建一条5000t/d水泥熟料生产线，水泥粉磨并配置了2套φ4.2×13m水泥粉磨系统。整条生产线由南京院设计，并于07年3月点火投产，水泥粉磨系统于5月投入生产运行，已生产水泥约1万吨。 该粉磨系统采用辊压机+V形选粉机+φ4.2×13m水泥磨（闭路）联合粉磨系统，辊压机由成都利君公司生产，型号为CLF170/100，设计能力为单套系统PC32.5水泥180t/h。 通过实地考察和与现场工作人员的交流，两套粉磨系统实际只有一套投入运行，另一套正在调试中，该粉磨系统运