啤酒酿造工艺知识精选.ppt

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啤酒酿造工艺知识精选

酯类:挥发性的和不挥发性的,其数量较少,对啤酒影响较大。 1).形成途径: 在发酵前期形成,是酵母中酶与乙醇缩合而成,酯类物质形成在酵母他内进行,形成的酯类一部分渗过细胞膜进入发酵液中,另一部分留在酵母细胞内,它们最终达到动态平衡,酵母中体内酰基辅酶A的一种,是乙酰辅酶A数量最多,乙醇含量最多,形成乙酸乙脂最多。 2)?? 形成影响因素: @酵母菌种:不同酵母,产酯量不同。上面发酵:产酯量多,下面发酵:产酯量少。 @酵母活性:强,乙酰辅酶A量越多,产酯量越多。 @酵母细胞膜厚度:薄,产酯量多。 @酵母添加量:少,产酯量多。 @发酵温度:越高,产酯量越多。 @麦汁浓度:越高,产酯量越多。高浓发酵,注意酯量问题,它给啤酒带来异香味。 @卫生工作:由于杂菌污染(较多的醋酸杆菌污染),产生酸性物质,生成各种酯类物质,给啤酒带来异香味。 5、酯类的形成 1).概况: 60年代以后才重视研究,最先分析出双乙酰在1965年哈里森用气象色谱议。 连二酮是丁二酮和戊二酮的总称。 双乙酰有一种“锼饭味”。 啤酒中丁二酮含量较多,口味界限值较低0.13ppm可闻出。 戊二酮较少,口味界限值是丁二酮的10倍。 2) 双乙酰的形成途径: 由乙酰辅助酶A和活性乙醛,直接缩合而成。 ? 缩合 丙酮酸 活性乙醛+乙酰辅酶A 双乙酰 6、双乙酰的形成(连二酮) 双乙酰控制,还原措施: 麦汁中足够的溶解氧含量:保证酵母繁殖时有氧呼吸,使酵母繁殖快而好。 利用酵母中的双乙酰还原酶。 发酵中双乙酰边形成边还原,还原速度形成速度约10倍 提高酵母添加量,相应提高了还原酶的浓度。 利用氨基酸数量反馈控制双乙酰数量: ?---乙酰乳酸数量越多,相应得到双乙酰越高,如果提高?--氨氮含量,缬氨酸的含量会多一些(12—14mg/l)。 提高发酵温度,加快双乙酰还原。 6、双乙酰的形成(连二酮) 1)硫化物的来源: 原料带入:酒花加工中,进行硫熏(杀菌,脱色) 水(永久硬度),糖化投料水中加石膏。 发酵中形成。 2)种类 a.挥发性硫化物,通过煮沸后随蒸汽挥发。 b.非挥发性硫化物,通过发酵酵母代谢,转为挥发性硫化物,溶入发酵液中。 3)硫化物的作用(双重作用) 增加酒花香味 产生硫臭味 4)硫化物(二甲基硫)的形成: a.啤酒原料麦芽带入 b.酵母代谢形成 c.杂菌和野生酵母污染:形成大量二甲基硫,某些细菌和野生酵母细胞中存在甲基转移酶。 7、硫化物的形成 ?发酵后,麦汁pH值从5.2—5.4降至4.2—4.4,pH值改变的原因: 二氧化碳气体产生(酸性物质) 脂肪酸,有机酸产生(酸性物质) 1)脂肪酸: 在发酵的前四天,形成大量的脂肪酸,一般上面酵母比下面酵母高1/3。 影响因素: 酵母品种不同形成量不同。 原料中脂肪量,脂肪量多,形成量(脂肪酸)越多。 发酵工艺:发酵温度高,酵母添加量大,降糖快,发酵旺盛,脂肪酸形成量降低。 2)有机酸: a.种类较多,有柠檬酸,乳酸,苹果酸,琥珀酸,酮酸。 同类物(酮戊二酸) b.对啤酒的作用: 具有酸性,构成啤酒总酸2.6 影响啤酒风味:带来酸味增加香味增加苦味(有些有机酸,酸而苦)。 许多酮酸同类物,是发酵许多代谢途径的交会点。 啤酒酸度便高,杂菌(乳酸,醋酸杆菌)污染。 8、脂肪酸和有机酸的形成 五、露天发酵大罐 1、大罐发酵的特点: 建筑费用省,速度快,占地面积少,生产费用少。有加压,降温条件(分段降温),工艺灵活性大。发酵液位高,发酵产生二氧化碳由锥低部向顶部排气孔排出,起到搅拌作用,加速酵母运动,酵母与发酵液混合均匀,缩短发酵周期,发酵速度快。发酵开始产生的二氧化碳气体,可顶出罐顶部空间空气,封罐后,发酵液与空气接触机会少,减少氧化作用,提高啤酒的非生物稳定性,延长啤酒的保质期。 有二氧化碳回收装置,二氧化碳可回收用来洗涤发酵液,排出“洗涤味”,补充啤酒中二氧化碳含量不足。 罐底部有一个锥底(70--75?),排出沉淀物,回收酵母方便。 具有CIP洗涤系统。 采用“一罐法”,避免“下酒”过程,酒损少,苦味物质损失少(节约酒花用量15%) 有利于自控和微控,保证啤酒质量。 @高度高,液位较高,酒液澄清慢。尤其是麦汁组成不良,酵母凝聚性差。 @发酵时产生大量泡沫(开口前酵池高度可达25-35cm),罐空间利用率低 (80-83%)。 @当高度8m时,就会出现液面分层现象 2.大罐操作控制要点: 1)?? 麦汁处理: @热凝固物排除彻底,否则将影响发酵液的澄清。 @足够的溶解氧含量:分3(小罐)-6(大罐)批次满罐。 @控制满罐时间:最好12(小罐)24hr(大罐)之内。 2)?? 酵母添加:酵母罐内的酵母通过泵直接添加入麦汁管

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