某集团目视化管理暂行规定45.doc

某集团目视化管理规范（征求意见稿） 目的 目视化管理是企业管理现代化的重要标识，是企业在实施全价值链管理过程中现场管理的重要步骤。实施目视化管理对生产现场的有序、文明、安全生产有着重要关系。为有效地推动目视化管理工作，特制定集团目视化管理规范。（征求意见稿） 适用范围 某集团目视化管理规范（征求意见稿）适用于集团各直属单位、各子公司。 目视化管理定义和形式 目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。它包括各种生产看板、安全组织信息、5S管理信息、品质管理信息以及各种有关的数据信息，品质、数量、规格等。 4、组织机构及职责 5、、目视化管理规范（征求意见稿） 5、1、生产现场定置管理目视化； 5、1、1生产公司（工厂），大门右边应挂有生产公司（工厂）牌匾名称。牌匾为竖匾，名称应为全称。 5、1、2厂区道路按道路交通规定中间应划分中间线，上下行车辆、行人应分道按规定行驶和按停车位停车。 5、1、3生产工房大门平行目视位置应有生产工房标志。具体为宽60公分，高45公分的牌匾。上面1/5应为天蓝色底色，标示工房隶属单位名称。其余为白色底色，标示工房名称。（兵器集团公司视觉识别系统规定）火工厂房名称为红色字，非火工厂房名称为黑色字。字体统一为黑体字。 5、1、4、生产现场显著位置应有定置管理图；所有物品应根据定置管理图定置； 5、1、5、定置包括；机床设备，工位器具，安全通道 ，区域定置，工具柜，转运小车存放点、清扫工具存放点、消防器材存放或悬挂处。 5、1、6、安全通道；人行通道宽不小于1、2米；工位运输车道宽不小于1、8米；汽车、消防车到宽不小于3、5米；安全通道采用绿色油漆涂色，两边加黄色实线，线宽为100mm；安全通道采用地面本色时，通道两边为白色虚线，线宽为100mm。 5、1、7、安全通道、人行通道、车行通道均应划出标示（箭头）线，标识出行走或行驶方向。 5、1、8、区域定置；区域定置设存放原材料区、毛胚、半成品、成品、待处理品、废品、运转工具存放区、清扫工具存放点消防器材存放点等定置区域。 5、1、9、定置区域线和通道线颜色、线宽一致，和通道线重合时，可用通道线代替。通道线或区域线应距墙边50mm划线，不应以墙为界。区域定置应有明显区域文字标示。 5、1、10、区域定置应有标示牌，标示内容有；存放物品名称、责任人、最高存放限量等。 5、1、11、生产现场可移动物品，工装架、工具柜、运输小车、零件架、机床附件架、材料架、工作案台等工位器具应划出定置区域。 5、1、12、现场经常移动物品；运输车、铁屑车要在定置区域内存放。并标示出摆放方向，达到整齐划一。 5、1、13、工具箱应实施定置管理：工具箱实施定置管理应采取行迹表示法。 5、1、14、区域线内物品线划定方法； 工装架、材料架、机床附件架、工具柜按四角定位划线。划线为白色，线宽为80mm。 5、2、生产现场设备管理信息目视化； 5、2、1、生产现场设备管理分为完好设备、封存设备、重点设备。应挂有相应的标志牌。 5、2、2、重要设备（指重要设备、关键设备、大型精密设备、重型稀有设备）应有明显标志并悬挂保养制度、安全操作规程。 5、2、3、生产现场加工机床和生产线工序应设工艺卡片、作业指导书、设备自主维护基准等卡片、随加工工序应设置在生产现场。 5、2、4、各种管道按规定涂色： 5、2、4、1、基本色： 绿色—水 棕色—矿物油 铝色（银白色）—蒸汽 黄褐色—气态或液态气体（不含空气、氧气） 紫色—酸或碱 浅蓝色—空气、氧气 黑色—其它液体 5、2、4、2、基本识别色的使用方法： a、涂刷在管路的全长上； b、在管路上涂刷150mm的色环； c、在管路上用基本识别色胶带缠绕150mm的色环； 5、2、4、3基本识别色色环应涂刷在所有管路交叉点、阀门、和穿孔两侧的管路上以及其它需要识别的部位。 5、2、4、4、识别符号用于识别设施的性质： 安全色 a、红色用于消防； b、黄色与黑色间隔条用于危险警告 C、蓝色用于饮用水 5、2、4、5、方法 a、管路全涂刷识别色时在其上涂刷100mm的安全色环； b、在两个宽150mm的基本识别色之间刷一个宽100mm的安全色环； C、在基本识别色之间用 安全色胶带缠绕一个宽100mm的色环。 5、3、生产现场生产管理信息目视化； 5、3、1生产现场中各生产小组设立管理看板及简易桌椅。 5、3、2、管理看板基本内容为生产进度信息、质量管理信息、安全管理信息、设备管理信息、劳动技能管理信息、5S管理信息以及其它与生产实际相适应而又需要的信息。 5、3、3、生产现场在有条件的情况下实施计算机控制的生产信息电子看板。 5、4、生产现场质量管理信息目视化 5、4、1、质量控制点（关键工序