开题报告参考(工艺)32.doc

届毕业设计（论文）开题报告 题 目 陶瓷泵座机械加工工艺规程及钻孔夹具设计 学 院 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 班 级 指导教师 起止日期 2013年12月至2014年6月 2014年 月 日 毕业设计（论文）开题报告 一、课题目的意义 工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。因此，它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。在新建扩建或改造工厂或车间时，需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类，工人工种、数量及技术等级，车间面积及机床的布置等。 夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配。而使用了分度钻的好处在于,可采用多工位加工，能使加工工序集中，从而减轻工人的劳动强度和提高生产率。 此次毕业设计包括泵座的机械加工工艺规程的设计和钻孔的专用夹具设计。其中机械加工工艺规程的制订必须可靠地保证所有技术要求的实现；通过两种工艺方案的对比选择最合理的方案；充分利用条件、创造条件在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。夹具设计是机械制造自动化专业本科生对于机械制造技术基础以及相关专业课程的一次设计实践，可以培养我们分析和解决机械加工技术相关问题的能力，使我们进一步掌握机制工艺规程制订和钻孔夹具设计的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，深一步培养我们熟悉和运用设计图册、图表等技术资料的能力，训练我们识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能，培养我们的独立工作能力。 二、任务分析 1.绘制零件图； 2.绘制毛坯图； 3.编制机械加工工艺，完成工艺卡、工序卡； 4.设计专用夹具一套，完成夹具装配图、夹具体零件图； 5.编写毕业设计说明书； 6.对零件进行三维造型； 7.对所设计的夹具进行三维造型。 三、研究方案 毛坯采用铸件,材料选用灰铸铁。泵座的加工主要是面和孔加工。平面加工主要有铣削，孔加工有钻、扩、铰，镗和加工螺纹，钻孔与扩孔用于粗加工，铰孔用于半精加工和精加工，镗孔用于精加工。经分析，确定方案如下： 方案一 工序一 粗铣下端面，精铣下端面 工序二 钻，扩孔，铰孔至4-Φ11,锪孔至Φ21 工序三 钻孔M8，Φ1Φ70 工序六 钻6-Φ9的孔，攻6-M8的螺纹 工序七 铣Φ50的端面 工序八 钻Φ10的孔，锪孔M12的孔，攻M12的螺纹孔 工序九 去毛刺 工序十 每个加工面的尺寸，外观都要符合技术要求 方案二 工序一 粗铣下端面C,精铣下端面C 工序二 钻孔孔1和孔6至Φ17mm，其余钻孔至8×Φ18,粗铰孔1和孔6至17.8mm,精铰1和6至Φmm 工序三 锪孔至10×Φ32mm 工序四 粗铣侧端面,精铣侧端面 工序五 粗镗Φ125，Φ137，Φ140，Φ150的孔 工序六 半精镗Φ125，Φ137，Φ140的轴承孔 工序七 插8的键槽 工序八 钻2-8×Φ11的孔, 攻2-8×M12的螺纹孔 工序九 铣Φ50的端面 工序十 钻Φ10的孔，钻Φ30深10的孔，攻丝M12的孔 工序十一 钻4×Φ10的孔，钻Φ32深18的孔，扩孔Φ18的孔 工序十二 精镗Φ125的孔 工序十三 钻2×Φ7mm的孔, 钻2×Φ12mm深90mm的孔，攻丝2×M8 工序十四 去毛刺 工序十五 检查。 比较上述方案： 方案一中阀体中间是空的，在加工过程中可能会引起加工变形、加工精度要求的难以保障等要求等一些特殊情况的存在，所以这个方案存在一定的风险性。 方案二中使用的设备多为专用机床，能源消耗低，生产效率高而且废品率低，产品精度较高；但生产成本高，编制相关程序及方案的代价高。 考虑到阀体的任务要求，大批量生产。而方案二较生产效率高,且可使用流水线生产，所以选用方案二较合理。 四、预期成果 1.完成相关零件工艺规程一套； 2.完成典型夹具设计； 3.设计说明书一份。 五、进度安排 12月20日-1