无凸缘圆筒设计推荐.doc

目 录 摘 要 I Abstract II 引 言 1 1 拉深件的工艺性分析 4 1.1 分析工件的冲压工艺性 4 1.1.1 工件形状 4 1.2 LY12材料的化学成分和机械性能 5 1.2.1 材料的化学成分 5 1.2.2 材料的机械性能 5 2 拉深工序计算 6 2.1 梯形筒形件的拉深工序计算原则 6 2.1.1 阶梯形件的拉深方法和原则 6 2.1.2 阶梯形件拉深工序计算程序 7 2.2 必要的工序计算 7 2.2.1 修边余量的确定 7 2.2.3 判断能否一次拉成 9 2.2.4 计算拉深次数及各次拉深直径 10 2.2.5 计算该次拉深高度 10 2.2.6 校核第一次拉深相对高度 11 2.2.7 计算小径26.5mm处的拉深次数和拉深高度 11 2.2.8 画出拉深工序图如下： 12 3 工序压力计算和压力机的选择 13 3.1 压力机的选择原则 13 3.2 落料拉深工序压力计算 13 3.2.1 排样，裁板 13 3.2.2 计算落料拉深复合工序压力 14 3.2.3 初选压力机 14 3.2.4 校核压力机的电动机功率 15 3.3 二次拉深工序压力计算 17 3.3.1 计算二次拉深工序压力 17 3.3.2 初选压力机 17 3.3.3 校核压力机的电动机功率 17 3.4三次拉深工序压力机计算 18 3.4.1 计算三次拉深工序计算 18 3.4.2 初选压力机 18 4 模具结构设计 19 4.1 落料拉深工序模具设计 19 4.1.1落料拉深复合模选用原则 19 4.1.2 模具工作部分尺寸和公差计算 19 4.2 二次拉深工序模具设计 23 4.2.1 模具结构形式选择 23 4.2.2 模具工作部分尺寸和公差计算 23 4.2.3 模具其他零件的结构尺寸设计 23 4.3 三次拉深工序模具设计 27 4.3.1 模具结构形式选择 27 4.3.2模具工作部分尺寸和公差计算 27 4.3.3 模具其他零件的结构尺寸设计 28 4.4 整形模工序计算及模具设计 30 4.4.1整形模样式选择 30 4.4.2整形力的计算 30 4．4．3压力机的选择 31 4.4.4 模具工作部分尺寸和公差计算 31 4.4.5模具其他零件的结构尺寸计算 32 4.5切边模工序计算及模具设计 33 4.5.1 切边模样式选择 33 4.5.2 切边工序压力计算和压力机选择 34 4.5.3初选压力机 35 4.5.4 切边模工作部分尺寸和公差计算 35 结 论 38 参 考 文 献 39 致 谢 40 引 言 一：冲压的特点和应用 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素  冲压加工的特点：由於冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。 1.冲压生产率高和材料利用率高;  2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高;  冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。  冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，改采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。  分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。  成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定著产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特徵分类： 1．根据工艺性质分类