导电片级进模设计冲压毕业设计报告.doc

目 录 1.引言 4 2. 设计任务及要求 5 2.1设计任务 5 2.2设计要求 5 3.冲压件工艺性分析 6 4.冲压工艺方案的确定 6 5.排样的确定 7 5.1确定搭边值 7 5.2材料利用率 7 6.其他计算 8 6.1冲压力的计算 8 6.2压力中心的确定及相关计算 9 6.3工作零件刃口尺寸计算 11 6.4卸料橡胶的设计 12 7.模具总体设计 14 7.1模具类型的选择 14 7.2定位方式的选择 14 7.3卸料、出件方式的选择 14 7.4导向方式的选择 14 8.主要零部件设计 14 8.1工作零件的结构设计 14 8.1.1凹模 14 8.1.2 落料凸模 15 8.1.3 冲孔凸模 16 8.2定位零件的设计 16 8.2.1 固定导正销 16 8.2.2 导料板的设计 17 8.3卸料部件的设计 18 8.3.1 卸料板的设计 18 8.3.2 卸料螺钉的选用 18 8.4模架及其他零部件设计 19 9.模具总装图 21 10.致谢 24 参考文献 24 1.引言 近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一。 模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等。级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。CAD、Pro/E和UG技术完成导电片模具的结构设计和模具设计。模具结构紧凑，工作安全可靠，可以完全实现全自动操作。 2. 设计任务及要求 2.1设计任务 冲压件名称 导电片 材料 T2 板厚 0.3 工件精度 IT10 图2-1-1 2.2设计要求 对工件进行工艺分析，工艺计算，制定冲压工艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机；用Pro/E或者UG软件设计三维零件图及总装爆炸图，CAD绘制冲模二维总装图和部分主要零件图；完成设计说明书一份。要求生产出来的工件尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；设计符合工艺需要，经济合理。，，，， 内形尺寸：， 孔中心距：20±0.042 满足冲裁工艺要求。 4.冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。 方案分析： 方案一：该方案模具结构简单，制造方便。但需要两道工序，两副模具才能完成零件的加工，成本相对较高，生产率低。而且在第一道工序完成后，进入第二道工序时会产生较大误差，使精度、质量都大打折扣，达不到生产需要，故不采用。 方案二：只需一副模具，工件精度及生产效率都较高，但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本也就高。并且冲压后成品件留在模具上，清理模具上的废料会影响工作进度，不适合这种大批量生产。 方案三：该方案只需一副模具，而且级进模多工位，生产效率高，操作方便，工件精度也满足要求。适合这种大批量生产的小型冲压件。 通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案三为佳。 5.排样的确定 5.1确定搭边值 导电片的形状具有一头大一头小的特点，圆环外径Φ10，U形状跨度是16mm,所以采用直对排时材料利用率高，如右图所示。采用此排样方法冲压时，两工件之间搭边a1=1.8mm，工件边缘搭边a=2.0mm，步距为S=1.8+1.8+16+5+5=29.6mm，由于该模具考虑采用双边侧刃定距。参考文献1，P74，公式（2.5.7），故条料宽度： B=（Lmax+1.5a+nb1）=（35+1.5×2+2×1.5）=41 式中：Lmax-----条料的宽度方向冲裁件的最大尺寸，mm； a----------侧搭边值，mm； n----------侧刃数，mm； b1---------侧刃冲切的料边宽度，mm。 图5-1-1 5.2材料利用率 冲裁件面积A可由CAD算出得A=277.898mm2 参考文献1，P68，公式（2.5.1），故一个步距内