油井防喷器试压监控软件使用说明.doc

油井防喷器智能压力测试系统IPT-2000A试压监控软件V3.0版使用说明 软件的功能： 本软件用于测试和控制防喷器、阀门及管汇等承压设备的压力试验过程，可实现压力试验的自动控制并自动生成压力试验报告，并自动根据API标准给出试压结论。 本软件工作于WIN95/WIN98工作环境。 软件的安装： 在安装程序目录下，双击SETUP 文件（如图），按照提示一步步进行安装。最好安装目录选在D盘。安装成功后，即可正常使用。 3.传感器校准 每次更换新的传感器后要对传感器进行校准，校准后的传感器才能投入使用。在使用一定时间后，也要定期对传感器进行校准，校准的时间间隔按照用户的标准部门规定进行。 1零点校准 为保证压力信号的准确性，应该对传感器的信号进行定期校准。 在菜单中选择　配置／传感器校准功能项，将出现传感器校准对话框（如图1）。校准的内容包括零点校准和满量程校准。 校准前，应选择传感器的位置,即指明所校准的传感器是低压试压压力、高压试压压力，还是液控油压。然后还需在“校准压力”栏内填写校准时该传感器所承受的实际压力值。最后点击对话框上的确定钮将进行校准。 零点校准是在系统没有加压，试压压力和液控油压压力为零时进行。 每只传感器都需要进行零点校准，校准时，输入校准值，读取对应管路上的标准压力表，当校准值与标准表示值相同时，用鼠标点击确认按钮即可。 3．2满量程校准 每只传感器都需要进行满量程校准，如图2所示。 满量程校准时，输入校准的“满量程”值，手动加压至“满量程”，此时，读取对应管路上的标准压力表，当“满量程”校准值与标准表示值相同时，用鼠标点击确认按钮即可。 注：由于本试压系统所采用压力传感器线性度较好，满量程校准时不必一定打压到压力传感器的满量程值，此时的“满量程”可以是对应压力传感器实际满量程值的1/2至2/3的值即可。 4．试压过程 1输入试压参数(程序所选试压项目必须与柜体上按钮相对应) 进行压力试验前，应预先输入试压所需的参数包括试压项目、产品名称、产品编号、自编号、试压部位、试压标准、压力等级和规格型号并确定试压程序。 用鼠标点击菜单栏中配置菜单条 在菜单中选择　试压参数　功能项，将出现试压参数输入对话框(如图3)请求用户输入各试压参数。其中试压项目应从低压试验、高压试验选择其一，高压压力等级则为14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa中的一个，低压试验为2MPa。 自编号（产品编号）将在试压数据库中用于标识不同的产品，同时也作为打印试压报告的索引名称，因此必须有输入值，否则试压程序将无法进行。 该对话框的右上角的试压程序框中请用户指定试压程序，可使用标准的试压程序，也可以使用用户自定义的试压程序。但通常都使用标准试压程序。 4.1.1标准试压程序 标准试压程序是根据API标准编制的试压程序，执行标准试压程序时，整个压力试验系统可以自动执行升压、稳压的操作，并自动生成试压报告。不需人为干预，自动化程度很高。 如果标准程序不能满足用户需要，用户可以修改标准程序而编制自己的自定义试压程序。 4.1.2自定义试压程序 自定义试压程序一旦编制完成，每次试压都可以方便调用，并自动运行，与标准程序一样不需要人为干预，非常便于用户使用。自定义试压程序的方法如下： 用鼠标左键点击试压程序框中的自定义程序，然后再点击参数输入对话框右下角的试压程序按钮，将出现试压程序对话框（如图4）。 该对话框的试压程序列表框中显示出试压所用的程序，包括各试压段的压力值、稳压时间和最大允许压降。用鼠标左键点击增加分段按钮将弹出分段组态对话框（如图5）用于所增加的试压段的各参数。点击修改分段按钮也将弹出分段组态对话框用于修改的当前试压段的各参数。点击删除分段按钮将删除当前试压段（当前试压段是指试压程序列表框中蓝色光标所在的试压段）。此功能还可以定义不在标准压力等级内的压力，如25Mpa，其他使用方法及自动控制功能不变。 4.1.3输入参数存盘 试压参数输入完毕后，可以将所输入的试压参数存盘。选择　文件／保存　功能项将进行这一操作。如果您未指定文件名，将要求您指定一个文件名（如图6）。这个文件名由用户根据自己的习惯定义，方便检索记忆。 4.1.4调用自定义程序 在进行压力试验时如果需要使用以前使用过的试压程序，选择　文件／打开　功能项并指定您所输入的对应文件名，即可再次使用上次输入的试压参数（如图7）。当然也可以通过　配置／试压参数　功能项对其中的部分参数进行修改。 4．2压力试验 在菜单中选择　运行／开始试压　功能项，或单击工具栏上的绿色钮。 使用标准的试压程序时，出现操作员的输入对话框（如图8） 4.2.1输入操作员姓名 为了便于试压报告档案的管理和企业质量管理，试压报告中有试压操作员姓名项目；操作员的输入可以是编号、代