RHP吸收式热泵[精品].ppt

初次开机前的准备 蒸汽管路确认 管路中通入蒸汽，管路无泄漏 充分排出蒸汽调节阀之前管路中的凝结水，防止出现 液击事故 使用蒸汽冲刷管路，去除管路中的锈皮等杂物 确认蒸汽为饱和蒸汽，对于高温高压的蒸汽，要确认减温减压装置的性能 运行确认 1、机组满负荷稳定运转，详细记录运转数据 2、数据分析 1）各换热器的换热能力 2）溶液外观，比重、浓度 3）吸收器损失 4）热力平衡性 停机处理 ◆ 对机内溶液充分稀释 ◆ 使用真空泵对机内充分抽气，关闭所有与外界相通的隔膜阀 ◆ 清洗热水、热源水系统的换热管 ◆ 如果机房温度降低到0度以下，有必要对机组进行越冬处理 长期停机保养（停机时间超过1年） 完全稀释： 充分进行溶液稀释。 正压放置： 机内充注0.3 Kgf/cm2 氮气。 排放机内存水 1、充分排放机内蒸汽凝结水 2、充分排放机内热水、热源水 3、使用干燥压缩空气吹净换热管中的水分 溶液管理 溶液调整的必要性 缓蚀剂含量减少：保护膜得不到修复，出现腐蚀 溶液碱性增加：发生点蚀和铜腐蚀 ，换热管泄露。 随着机组的运行，将发生： 腐蚀沉淀物增加：溶液泵卡死，增加大修费用。 溶液管理 2、厂家成份分析 根据溶液状况确定分析次数；每运转季节至少1次 溶液状况判断方法 1、取样目测 使用钼酸锂作为缓蚀剂的溶液，颜色正常应为透明无色。溶液发黑、发绿或沉淀较多都是不正常的。 溶液管理 溶液调整 1、缓蚀剂含量调整 在溶液中加注缓蚀剂钼酸锂 2、溶液碱度调整 通过加注氢溴酸或氢氧化锂调整溶液碱度 溶液过滤 目的：清除溶液中的杂质和不溶物 方法：使用微精过滤器 气密性管理 真空压力表读数 经常确认该读数，及时发现异常 机组运行状态 经常比较在同一工况下的运行数据，根据运行 数据的变化进行分析 测定吸收器损失 经常检测吸收器损失，根据吸收 器损失的变 化判断机组的气密性 谢谢大家！ 吸收作用的维持 在上面，溶液的吸收作用没有了是什么原因呢？ 这是因为水和溶液的蒸汽没有压力差了，水蒸汽就 不移动了。也就是说如果能维持水和溶液的蒸汽压 力差，就能使溶液的吸收作用，即水的蒸发作用继续。 那么，为什么会没有压力差呢？ 这是由于容器E的蒸汽压力下降，容器A的蒸汽压力上 升，就没有压力差了。但吸收式热泵的目的是使水的温度 下降，所以容器E的蒸汽压力下降就变成目的了，从而为 了维持压力差即吸收作用，有必要在容器A侧作出某种对应。 溴化锂吸收作用的维持 准备另外的容器G，将浓度下降的溶液用压力泵输送到该容器中,并通过外部加热使溶液浓缩，使水分蒸发，就能使溶液的浓度返回到原来的浓度而且可以将变成原浓度的溶液回流到容器A。通过以上操作，就可以抑制住容器A的蒸汽压力上升 冷剂的再生 将容器A中浓度低的溶液，用压力泵输送到容器G进行浓缩后，再将高浓度的溶液回流到容器A，再将容器A中的溶液冷却。用这种操作方法，能使容器E中的水连续不断地蒸发。但是，也存在一个问题。在上面的模式中，没有冷剂水的补充。 按以上模式不变，原来注入到容器E的水用完，作为吸收式热泵也就失去机能了。 另一方面，前面虽然讲过了用G容器加热溶液，使水蒸汽蒸发浓缩，但是用容器G蒸发了的水蒸汽，由于无处去，所以这种状态下会形成压力异常上升或溶液不能浓缩再生。这样就需要另外的容器C 冷剂的再生 如图所示将容器C和容器G用配管连接，容器G蒸发了的水蒸气 流到容器C，在此用冷却水冷却C，冷凝的水蒸汽变成水。 容器C下部和容器E的上部之间也用配管相连，用容器C冷凝、液化 了的水返回到容器E中蒸发，蒸发的水蒸汽再被容器A吸收。这个过 程将持续不断的进行，容器E中就会源源不断的输送出冷量来，这样 就形成了最基本的“水-溴化锂吸收式热泵”。 吸收式热泵机组的组成及表示符号 ● 蒸发器 （E） 制冷剂蒸发、用于制取冷水的容器 ● 吸收器 （A） 为蒸发提供动力，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽 ● 发生器 （G） 用于溴化锂溶液的再生 ● 冷凝器 （C） 用于冷剂再生后的冷凝 ● 循环泵（SP、SSP、RP） 提供溶液循环动力，溶液、冷剂的喷淋动力 吸收式热泵各部的温度和压力 温度 发生器 冷凝器 吸收器 蒸发器 压力 发生器 ≈ 冷凝器 吸收器 ≈ 蒸发器 抽气装置 在吸收式热泵运行中，内部会不断产生H2，如果这部分气体积聚在机组内部，将影响热泵的性能。 因此在吸收式热泵机组