铝青铜焊条.PPT

第三节　铜及铜合金的焊条电弧焊 铜及铜合金的种类 　纯铜又称为紫铜 　铜合金大致分为三类 　黄铜　铜与锌的合金 　青铜　铜锡合金　铝青铜、铍青铜、　 　　　　锰青铜、硅青铜 　白铜　铜镍合金 铜及铜合金的焊接性 　　1.难熔合? ??　?2.流动性大? 　　3.易变形? 易出现裂纹 　　4.易氧化? 塑性降低，接头的强度、导电性、耐腐蚀性低于母材。???5.易开裂? 　　6.易产生气孔 第三节　铜及铜合金的焊条电弧焊 铜及铜合金的焊接工艺 　　　　　　　焊接材料　紫铜(纯铜)焊条(ECu) 　　锡青铜焊条(ECuSn-B) 　　铝青铜焊条(ECUAl-C) 　　（以上焊条均属碱性低氢型，使用直流焊接电源并采用直流反接。） 第三节　铜及铜合金的焊条电弧焊 焊接工艺 １) 焊条电弧焊焊接铜和铜合金时，应严格控制氧、氢的来源，焊接应仔细清除待焊处的油、污、锈、垢。 2) 采取焊前预热措施。 3) 焊接时，应采直流反接，大规范、短弧焊、焊条一般不做横向摆动，较长的焊缝，应尽量有较多的定位焊缝，并且应用分段退焊法焊接，以减小焊接应力和变形。 4) 多层焊时应彻底清除层间熔渣，避免夹渣产生。 5) 焊接结束后，应采取锤击或热处理的方法，消除焊接应力，改善接头的组织和性能。 6) 由于铜液的流动性好，所以应尽量采用平焊的位置进行焊接。 第三节　铜及铜合金的焊条电弧焊 紫铜的焊条电弧焊 紫铜的焊接性 1、难熔合 2、铜氧化 3、气孔 4、热裂纹 5、接头性能低　 第三节　铜及铜合金的焊条电弧焊 防止产生气孔的主要措施 1 防止焊缝金属吸氢及氧化，焊件表面在焊前应去油污、水分等，焊条焊剂要烘干使用，焊丝表面不得有水分。 2 对焊缝加强脱氧，加入硅、铝、钛、锰等脱氧元素。 3 焊接时加强保护效果。 4 选择合适的焊接工艺参数，降低冷却速度，溶深不可过大。 第三节　铜及铜合金的焊条电弧焊 形成热裂纹的原因及防止措施 1 铜的线膨胀系数几乎比低碳钢大50％以上，由液态转变到固态时的收缩率也比较大，对于刚性大的工件，焊接时会产生较大的内应力。 2 熔池结晶过程中，在晶界易形成低熔点的氧化亚铜-铜的共晶物（Cu+Cu2O）。 3 凝固金属中的过饱和氢向金属的显微缺陷中扩散，或者它们与偏析物（如Cu2O）反应生成的H2O在金属中造成很大的压力。 4 母材中的铋、铝等低熔点杂质在晶界上形成偏析。 措施：必须严格限制母材和焊接材料的氧、铅、铋、硫等有害元素的含量。焊接时加强对熔池的保护，采取减少焊接应力的工艺措施，如选用热量集中的热源、焊前预热、选择合理的焊接顺序、焊后缓冷等。 第三节　铜及铜合金的焊条电弧焊 紫铜的焊接工艺 紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。 焊前应清理焊接处边缘。 焊前预热， 电源应采用直流反接。短弧，直线摆动。 长焊缝应采用逐步退焊法。 焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。 焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。 第三节　铜及铜合金的焊条电弧焊 黄铜的焊接性 　　气孔 　　裂纹 　　锌的蒸发 　　氧化 第三节　铜及铜合金的焊条电弧焊 黄铜的焊接工艺　 焊条采用青铜芯焊条 电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。 焊前焊件表面应仔细清理、操作时应当用短弧焊接，直线移动。 焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。 黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°。 与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。　　　 第三节　铜及铜合金的焊条电弧焊 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业