生产车间流程.ppt

鞋业事业部编制　　密 鞋业事业部编制　　密 工厂生产流程手册 2008年第一版 准备车间领料 分派作业 拉料、斩料 1、完成时间：下料日前一天晚上20：00前领回所有配套之物料； 2、操作人员：准备车间领料员 3、工作验证：准备车间物料组长依据《耗量分析表》、《领料单》核对领出材质的数量； 准备车间品管员依据《物料检验标准》进行来料检验，如有不合格品在1H内退次补； 4：备注说明： ① 如有任何部件欠缺不予领料（生产副总监签批除外）； ②订单小于5000双时需配备1%的LOSS，订单大于5000双无需配备LOSS； ③ 在大于5000双以上订单计划尾单下单时，需提前查询物料情况，如部件欠缺，则将尾单最后200双待 补料到齐后再下单； ④大于5000双的订单时，需申请购料配送，如购1000码配送1码。以防物料问题需再次申购同一配色之材质。 1、完成时间：接到《耗量分析表》两小时内完成《派工单》分解 2、操作人员：冲床组长 3、工作验证：冲床主任/副厂长验证《派工单》的准确性 4：备注说明： ①由冲床主任/准备车间副厂长依据样鞋、《耗量分析表》及以各机台操作员的能力评估《派工单》准确性； ②由冲床组长将审核过的《派工单》分发至各操作员的手中。 1、完成时间：接到《派工单》的时间后马上进行领料及拉料、斩料作业 ；物料斩完交接至手工组时间： 第一天7：30-11：30（完成30%）;第一天13:00-17:30(完成40%);第一天18:30-21:30 (完 成30%)。 2、操作人员：拉料员、斩料操作员 3、工作验证：冲床组长验证操作员的工作准确性；品管员（点检员）验证产品的质量； 4：备注说明： ①接到派工单后操作员马上将需要进行斩料的物料领出； ②拉料人员对所需操作之物料进行拉料； ③拉料完毕由操作员进行斩料； ④斩料过程中由操作员依《冲床操作标准》不时核对斩刀，以确保斩刀没有变形，并对每片裁片检查，看 有无缺角、毛边、咬刀等现象； ⑤过程由点检依据《物料检验标准》对裁片进行检查，并将合格之裁片用橡皮圈进行10双的捆扎。 准备开始 接下页 准备手工作业 准备备料作业 物料交接作业 1、完成时间：第一天晚上18：30（完成20%）；第二天上午7：30-11：30（完成30%）； 第二天下午13：00-17：30（完成30%）；第二天晚上18：30-21：30（完成20%）。 2、操作人员：备料员 3、工作验证：准备组长验证工作完成的时效性 4：备注说明： ①备料员在进行备料时，需完成配套（将高频部件与冲床部件整合后对应样鞋进行检查） ②准备组长在最后一班次进行交接完毕时，需安排备料员进行冲床车间的清单工作，对照《耗量分析表》 核对裁片及数据完成情况。 1、完成时间：依据备料完成时间进行交接； 2、操作人员：准备组备料员/针车组领料员 3、工作验证：准备组长、针车组长双方对交接数据进行掌控 4：备注说明： ①如物料有任何欠料，则针车组领料员可拒绝领料，直至完全配套才进行物料领取至针车组； ②物料交接过程中发现有裁片毛边、咬刀、缺角等质量问题需对换后才能进行领料； ③由针车组领料员对每捆裁片10双（或每包饰片200双）进行抽点，如有物料短缺则由准备车间对短缺物 料补全再将物料领出； ④物料领至针车组的所有材质不良与物料短缺现象由针车组领料员全权负责。 接上页 准备结束 1、完成时间：第一天13:00-17:30（完成30%）; 第一天18:30-21:30 (完成40%); 第一天7：30-11：30 (完成30%)。 2、操作人员：手工组作业员、备料员 3、工作验证：准备组长验证各项工作完成的准确性、品管员验证在制品的品质 4：备注说明： ①手工作业包括水印、网版印刷、压衬、贴标等工序； ②品管员依据《准备车间手工作业操作标准》进行品质检验； ③准备组长验证各操作员完成的时效及相关工作的调整。 针车辅料领料 针车领面料 针车手工作业 1、完成时间：下料日第一天下午18：30前需将针车辅料全部领回； 2、操作人员：针车领料员 3、工作验证：针车主任验证数据的准确性 4：备注说明： ①辅料包括针车油、车线等，依据《耗量分析表》及《领料单》进行领料作业； ②由针车主任对所领物料依《耗量分析表》、《领料单》进行数据核对。 1、完成时间：与准备组物料交接时间相同； 2、操作人员：针车领料员 3、工作验证：针车主任验证材料的质量与配套数据的准确性 4：备注说明： ①必须配套领取所有面料所需之部件； ②必须对所领之材料进行抽点与抽检，如有短缺或材质不良需马上与准备车间进行