液压剪板机PLC电气改造(QC管理课题).ppt

1、QC小组的成员进一步的加深了对液压剪板机电气系统的 理解，成功将传统继电器控制的电气系统改造成由PLC控制 的电气系统，对以后设备电气系统改造提供了依据，增强了 信心。 2、自主管理能力有了较大提高。 3、团队精神在本次活动中提高很大。 1、设备使用前做到每用一次检查一次，严格按照 操作规程作业。 2、设备正常运转时，应学习状态维修。 3、建立定期维护制度。 十一、巩固措施的制定 十二、总结和今后打算 1、PLC改造逐渐应用到其他的旧设备当中。 2、巩固电气知识，并接受新知识：PLC, 变频器,数控系统在中试工厂设备中的应用. 3、学习更加先进的维修检测技术。 * 降低BDQ16X2500液压剪板机故障率 发布人：肖俊超 中试工厂电气班QC小组 一、小组概况 小组名称 中试工厂电气班QC小组 成立时间 2010年3月 课题名称 降低BDQ16X2500液压剪板机故障率 小组类型 现场型 课题分类 故障 活动日期 2010年9月~ 2011年4月 活动频次 1次/两周 出勤率100％ P 2010.9~10：课题确定，分析现状，制定对策9 D 2010.10~12：实施对策。 C 2011.1~3：效果检查，效益评估 A 2011.3~4：总结成果、巩固措施。 小组成员（15人） 序号 姓名 性别 年龄 职务 分工 1 张志斌 男 48 组长 全面负责 2 肖俊超 男 24 副组长 统计分析 3 张吉 男 24 副组长 统计分析 4 邱勇中 男 43 组员 现场实施 5 文希清 男 46 组员 现场实施 6 马彬 男 30 组员 现场实施 二、课题背景 中试工厂BDQ16×2500液压剪板机是轧 钢作业区重要剪板设备，该剪板机于 1988年引进，生产使用至今，常年使 用，其设备老化严重。 该液压剪板机在生产使用过程中不间 断的发生故障，且故障点不集中，排 查故障难度大，迫切需要改造。 三、选题理由 生产需要 延长液压剪板机使用寿命，降低其故障率到1次/月 数据统计 选择课题 降低液压剪板机故障率 四、目标设定 1次以下 平均故障率 目标值 3.3次 五、目标可行性分析 1、小组对10年9月—11年2月BDQ16X2500液压剪板机故障率情况进行调查 结论：BDQ16×2500液压剪板机故障率未达到要求。 表5.1 10年9月—11年2月BDQ16×2500液压剪板机故障率统计表 -1 0 -1 -3 -5 -4 离目标差距 2 1 2 4 6 5 实际频率 2月 1月 12月 11月 10月 9月 月份 故障 五、目标可行性分析 0.17次 0.93次 解决到80% 目标可以实现 完全解决 故障率 【20-（20×0.95）】÷6 【20-（20×0.9×0.8）】÷6 六、原因分析 操作人员未严格按操作规程操作； 剪切超过16mm的钢板； 电气线路老化; 继电器触电氧化严重; 液压系统故障； 机械系统故障； 限位开关位置安装不合理。 限位开关存在故障 从上图可以看出，导致BDQ16×2500液压剪板机故障的因素有： 六、原因分析 操作人员不精心 液压剪板机电气故障多 设备电气系统老化 线路老化 限位开关存在故障 机械及液压系统故障 继电器触点氧化严重 限位开关位置安装不合理 液压阀故障 操作人员未严格按操作规程操作 剪切超过16mm的钢板 限位开关存在故障 机械故障 七、要因确认 表7.1 要因确认计划表 2011.3.15 张志斌 运行时各限位开关位置满足安全标准 现场 调查 限位开关是否安装在安全位置 限位开关位置安装不合理 7 序号 末端 因素 确认 内容 确认 方法 标准 确认人 完成时间 1 操作人员未严格按操作规程操作 调查是否严格按操作规程操作 现场 跟踪 参考BDQ16×2500液压剪板机操作规程 马彬 2011.3.11 2 剪切超过16mm的钢板 调查现场钢板厚度 现场 调查 采用螺旋测微器测量钢板厚度 文希清 2011.3.18 3 继电器触电氧化严重 测量继电器常开常闭点的阻值 现场 测试 导通触电间阻值应小于200Ω 邱勇中 2011.3.20 4 电气线路老化 检查线路情况 现场 调查 线路无裸露，无软化，无破损 张志斌 2011.3.24 5 液压系统故障 检查液压系统工作是否正常 现场 测试 油泵启动后压力表应为为20MPa 文希清 2011.3.11 6 机械系统故障 转轴是否存在卡壳现象 现场 调查 转轴无卡壳现象 邱勇中 2011.3.13 8 限位开关存在故障 检查常开常闭点是否正常 现场 调查 万用表测量常开导通，常闭阻值无穷大 肖俊超 张吉 2010.3.16 七、要因确认 末端一、操作人员未严格按操作规程操