设备机械故障诊断以及和维修1.ppt

Lightway New Green Energy Co., Ltd 设备机械故障诊断与维修 目录 机械故障概论 1 零件的磨损 2 零件的变形 3 3 零件的断裂 4 机械故障修复方法 3 5 机械故障概论 1 故障的含义 故障——机械设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 2 故障的类型 故障可以不同角度分：如 1）临时性故障 2）永久性故障 按故障发生的时间分有以下几种： 1）早发性故障 2）突发性故障 3）渐进性故障 4）复合型故障 按故障表现形式分有： 1）功能故障 2）潜在故障 按故障产生的原因分有： 1）人为故障 2）自然故障 按故障造成 的后果分有： 1）致命故障 2）严重故障 3）一般故障 4）轻度故障 故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等。由此看出故障的复杂性；严重性和起因等情况。 机械故障概论 3 故障的特点 1）多样性 2）层次性 3）多因素和相关性 4）延时性 5）不确定性 6）修复性 机械故障概论 4 影响故障产生的主要因素 （一）制造和修理因素对故障的影响 1、零件材料的选择 2、零件加工质量 3、装配质量 （二）使用因素对故障的影响 1、工作负荷 2、工作环境 3、设备保养和操作技术 零件的磨损 1. 相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。 当机械零件配合面产生的磨损超过一定限度时，会引起配合性质的改变，使间隙加大、润滑条件变坏，产生冲击，磨损就会变得越来越严重，在这种情况下极易发生事故。一般机械设备中约有80%的零件因磨损而失效报废。 零件的磨损 1、磨损过程 以摩擦为主要零件的机械设备,在正常运转时,机械或零部件的磨损过程一般可分为磨合（跑合）阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段,如图所示。 0 A B 时间 磨 损 量 剧烈磨损阶段 稳定磨损阶段 磨合阶段 图1.8 机械磨损过程 零件的变形 1. 机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。过量的变形是机械失效的重要类型，也是判断韧性断裂的明显征兆。 2. 机械零件或构件的变形可分为弹性变形和塑性变形两大类。 1）弹性变形 2）塑性变形 零件的变形 3）防止和减少机械零件变形的对策 变形是不可避免的，我们可从下列三个方面采取相应的对策防止和减少机械零件变形。 （1）设计方面 1）正确选用材料，注意工艺性能。 2）合理布置零件，改善零件的受力状况。 3）在设计中，注意应用新技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。 （2）修理方面 在修理中，既要满足恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量等技术要求，还要检查和修复主要零件的形状、位置误差。 （3）使用方面 加强设备管理，制定并严格执行操作规程，加强机械设备的检查和维护，不超负荷运行，避免局部超载或过热等。 零件的断裂 1. 断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或分裂成几部分的现象。 尽管与磨损、变形相比，机械零件因断裂而失效的机会很少，但机械零件的断裂往往会造成严重的机械事故，产生严重的后果，是一种最危险的失效形式。 零件的断裂 二、减少或消除机械零件断裂的对策 1．设计 在金属结构设计上要合理,尽可能减少或避免应力集中,合理选择材料。 2．工艺 采用合理的工艺的结构,注意消除残余应力,严格控制热处理工艺。 3．使用 按设备说明书操作使用机电设备,严格杜绝超载使用机电设备。 机械故障修复方法 对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质，加强责任心的方法来达到 而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有以下一些方法 主要恢复配合性质的修理方法 既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法 调整法 修理尺寸法 补充零件法（附加零