(工程科技)实验室6S现场管理及应用.ppt

清扫职场的划分 以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大，得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。 建立清扫基准和制度 除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。 区域划分 责任者 值日内容 电脑区 唐伯虎 机器是否保持干净无灰尘 检查区 周文斌 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 休息区 祝枝山 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 治具区 文征明 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净 不良品区 秋香 地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放 零件规格书放置区 春香 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确 文件柜及其他 石榴 柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐 备注：1. 此表的6S区由责任者每天进行维护； 2. 下班前15分钟开始； 3. 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。 查找污染源 每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。 漏油 序号 车间 处所 发生源 描述 1 T1 板框 4号油罐 使用4号油罐漏油 2 T2 减速机 油封 减速机油封漏油严重 3 T3 板框 油封 油封损坏，滴油 4 T4 沸腾干燥 进出口阀门 阀门质量不好造成漏油 5 热源站 油管道 焊缝 焊缝漏油 发生源登记表 清扫-污染源消除 点检与清扫 清扫就是点检，检查每一个地方。 故障原因 空压、油压、电气控制、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、通电不良等造成设备精度下降或错误动作 质量不良原因 制品内混入异物或设备错误动作，导致不良 设备劣化原因 因异物、赃物产生松弛、摩擦，导致设备劣化 速度低下原因 因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下 清扫用具的清扫 清扫用的扫把、拖把、抹布等用具，给人的感觉就是脏，所以清扫用具的摆放位置不宜规划在显眼的地方，有碍美观。应集中放置于职场外围或工具柜内 清洁的含义 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 6S水平 具体项目 本公司水平 优秀 公司上下都散发着努力改进的气氛； 一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。 合格 过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； 员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿； 工具等整齐地放回原位。 小有成绩 开始出现整洁的工作岗位； 所有物品的放置场所都已规定； 开始具有直角、平行意识。 继续努力 能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到； 通道和作业区已经区分； 相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。 开始奋斗 工具箱被锁上，拿不到所需要的物品； 一知道有客人来，急忙打扫； 进入工厂，鞋子会粘上铁屑。 清洁的水平 整理 整顿 清扫 没有进行3S ? 将3S习惯化 ? 将3S制度化（清洁） 必需品和非必需品混放 找不到必需品 工场到处都是脏污、灰垢 清除非必需品 用完的物品放回原处 清扫脏污 不产生非必需品的机制 取放方便的机制 不会脏污的机制 清洁的水平 推进清洁的步骤 第一步：对推进组织进行培训教育 第二步：延续整理方法 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：工作现场的不必要品全部清走 第五步：延续整顿的方法 第六步：将第五步方法向作业者详细说明 第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人 “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。 标准化、制度化的含义 A、主要表现： 突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题： ?出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果