標准工時之iP組裝培訓.ppt

標准工時的意義 秒表法 1.秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時 時間測量的注意事項1 挑選一個具有代表性的工人 證實操作是遵循操作標準的(SOP) 如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和線長,向他們進行解釋後才測量時間。 如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行操作。 時間測量的注意事項3 The Do 應站著取時間 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方 一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20 计算观测次数的公式如下(误差为5% ,可靠度为95%): 評比係數的確定 評比係數的確定 舉例說明 寬放率的参考值 標準工時的维护 標準工時對應特定的製程條件，當製程條件改變時，標準工時也跟著改變 對於標準工時，應該進行定期＆不定期更新，使工時反映當前的作業狀況 MOST分析方法 三類動作的定義及公式意義 普通動作：指拿、取、放下的動作 公式：ABG ABP A 拿 放 返回 控制動作 : 物体是在一條“受控”途徑上移動, 個物体的移動至少受到一個方向的限制 公式： ABG MXI A 拿 移動或開動 返回 其它概念 其它概念 其它概念 １.平準化法：將熟練，努力，工作環境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素，每個評比因素再分為超佳﹑優﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六個高低程度的等級. ２.客觀評比 a).將操作速度與標準速度相比較，確定兩者正常的比率，作為第一個調整參數. b).利用“工作難度係數”作為第二調整係數再加以調整。 ３.合成評比 將每一次實測時間與預定時間相比較，得到該操作的比較係數，再取其平均係數，作為其評比係數。 一.熟練係數 評比係數的確定 二.努力係數 三.工作環境係數 四.一致性係數 例如對同一種操作如果每次觀測的時間值都相同,其一致性當然為理想,但往往受材料和工具等因素的影響. +0.06 -0.02 0 +0.05 +0.03 系數 / E D C1 C2 符號 / 尚可 中等 良 良 等級 合計 一致性 工作環境 努力 熟練 評比因素 例如某工人的操作經評定后,結果如下: 如秒表測時的平均值為10s,則正常時間=10*1.06=10.6s 管理良好的单位一般将宽放时间推荐为总工作时间的15%。 工時制訂的流程舉例 1.MOST是“Management Operation Standard Technique”的縮寫,即動作分析方法 2. TMU的引入 MOST中采用一個特別的單位(TMU)來計算時間 1TMU = 0.00001 hour = 0.0006 minute = 0.036 second 物体的運動 軌跡沒有限制 至少受到一個 方向的限制 使用工具動作:是使用工具的一般動作和受控動作的一個組合 公式：ABG ABP U ABP A 拿工具 放工具 用工具 物体或工具放到一邊 返回 瓶頸工站（Bottle Neck）：是指在流水生産線中，標準工時最大的工站.瓶頸工站的標準工時即為瓶頸工站工時. 節拍時間（Tact Time）：是指一條流水生産線中，設定的每一個工站的工作時間.節拍時間大於或等於瓶頸工站的標準工時. * 標准工時的制訂 IE學院 專案8課 鮑 棟 棟 2005年4月24日 引 言 工時的表現形式 1. SOP 2. Flowchart 3.投資規划書中稼動率的試算 4.人力需求試算 SOP中的工時 FLOWCHART中的工時 投資規划書中稼動率的試算 可用工時 稼動率= 產量*工時 人力需求試算 需求工時(C) 需求機台數(F)= 單台設備可用工時(E)