CO2气体保护焊的主要缺陷及其培训资料.ppt

* * CO2气体保护焊的主要缺陷及其防止办法 2011年度焊接操作人员培训教材 CO2气体保护焊的主要缺陷 及其防止办法 气孔与飞溅 咬边与翻边 弧坑 裂纹和蛇形焊缝 一、气孔和飞溅 气孔的分类： 按性质分类： 氢气孔--其形状为针状或点状， 来源为水、油、锈、表面污物。 CO气孔--其形状为针状或点状， 来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多余 的CO。 氮气孔--其形态为密集个大，其来源为空气。 产生气孔的原因及防止对策（1） 原因1： 气体不纯 防止对策： 气瓶应定期清理，在使用前将气瓶倒置1~2小时，打开气阀放水后再使用。 产生气孔的原因及防止对策（2） 原因2： 表面油污和锈蚀 防止对策： 焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。 产生气孔的原因及防止对策（3） 原因3： 气路堵塞或漏气 防止对策: 经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。 产生气孔的原因及防止对策（4） 原因4： 封闭焊缝无排气孔 防止对策： 对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。（如图所示） 产生气孔的原因及防止对策（6） 喷嘴~母材之间的距离及气体流量合适吗？ 根据焊接电流的不同，请适当调整喷嘴~母材间的距离及气体流量，再进行焊接 原因6： 气体流量过大或过小 防止对策： 调整保护气体的流量，使之符合要求。 （如右表所示） 焊接电流 喷嘴~母材间的距离 气体流量 200A 10~15mm 10~20L/min 350A 15~20mm 500A 20~25mm 20~25L/min 产生气孔的原因及防止对策（7） 原因7： 在焊接时，若风速超过2m/秒，保护气体被吹走，形成氮气孔。 防止对策： 在大风的情况下焊接，要关闭门窗。室内焊接场所要加屏风板。 产生气孔的原因及防止对策（8） 原因8： 喷嘴高度过高。 防止对策： 调整好喷嘴高度。 焊接电流 喷嘴~母材间的距离 气体流量 200A 10~15mm 10~20L/min 350A 15~20mm 500A 20~25mm 20~25L/min 产生气孔的原因及防止对策（9） 原因9： 收弧时，焊枪移开过快产生弧坑气孔。 防止对策： 收弧时填满弧坑后，切断电源，滞后送气。稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪。 飞溅的产生 飞溅产生的原因： 1、熔池脱氧不充分，产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅。 2、焊接电流过大。 3、焊接电压过高。 4、焊接电流和焊接电压不匹配。 5、焊枪压得太低。 *