八车间6S管理实施细则.doc

八车间6S管理实施细则 现场是车间产品质量，员工素养，企业形象最直观的体现。一流的产品来源于一流的企业，一流的车间及一流的现场管理。为了进一步规范八车间的现场管理，进一步良化车间工作环境，塑造良好的车间形象，依据公司《6S管理实施规定》制定本规定，希望八车间员工认真执行。 一 职责 李 波 ：负责制定实施检查车间现场管理目标，监督协调车间6S管理工作、确保车间管理体系有效运行。 李 旭 ：负责车间全面检查，发现问题及时解决。 孙建华 ：负责配置车间全面检查，全车间的安全，配置工作室整理。消防器材检查，维护保证使用顺利。 二 6S管理活动 上班期间，车间6S管理职能人员按照各自的分工对各班组进行检查，并且根据考核标准和检查情况，每月评出最优，最差班组。每周日上班前十五分钟，由车间主任总结本周6S检查情况，并且由最优最差班组长做简短评述，每月车间20日将6S管理最优最差班组公开在车间6S管理公开栏内 ，并且根据《八车间“6S”管理体系评审实施细则》，进行奖惩。 三 奖惩办法 每月20日车间根据当月的考核分数进行奖惩。 每扣1分扣1元，依次累计。超过20元按照20元计。 对于在6S管理活动中表现突出人员，每月由车间6S管理小组根据实际情况进行奖励。 包装车间、配置车间、办公室的评比按照各人员所属的车间累计分数进行评比。 八 车 间 八车间作业区6S管理作业标准 项目 序号 检查内容 分数 备注 1.场所 1.1 地面 1.1.1 地面物品摆放有定位、标识。 1 1.1.2 地面无污染（积水、油污、药液污染）。 1 1.1.3 地面无不要物、杂物、卫生死角。 1 1.1.4 地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落。 1 1.1.5 物品应该存放于定位区内，无压线。 1 1.1.6 安全警示区划分清晰，有明显警示标志。 1 1.1.7 地面的安全隐患处（突出物、地坑）应有防范或警示措施。 1 1.2 通道 1.2.1 通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业。 1 1.2.2 两侧物品不超过通道线。 1 1.2.3 占用通道的工具、物品、应及时清理。 1 1.2.4 通道线、标识应保持清晰完整。 1 1.3暂 放物区 1.3.1 不在暂放物区的暂放物须有暂放标识。 1 1.3.2 暂放物区的暂放物应摆放整齐。 1 1.4 墙身 1.4.1 墙身破损后应及时及时修复。 1 1.4.2 墙身应保持干净、无剥落、无蜘蛛网、无灰尘。 1 1.4.3 挂在墙上的各种物品应整齐合理、通知等应归入公告栏。 1 1.4.4 墙身保持干净无不要物。 1 2.设备 工具 2.1 设备 2.1.1 开关、控制面板应标识清楚，控制对象明确。 2.1.2 设备应保持干净，定位摆放整齐。 1 2.1.3 设备明确责任人、坚持日常检点，应该有必要的记录，确保记录正确。 1 2.1.4 应保证正常使用状态，非正常状态应有明显标识。 1 2.1.5 合理布线，集束整理；不得有集尘、污迹。 1 2.1.6 仪器盘干净清晰，有必要的正常范围标识。 1 2.1.7 管道阀门介质流向标识明确。 1 2.1.8 危险部位有警示和防范措施。 1 2.1.9 设备无脏污，无跑冒滴漏。 1 2.1.10 设备点检表及时填写并确认。 1 2.1.11 可移动设备应划线定位。 1 2.2 管线 2.2.1 各种管线（电线管、气管、水管等）固定得当。 1 2.2.2 管线整齐，不随意散落地面，无悬挂物。 1 2.2.3 管线布局合理，保持整洁，无灰尘、污垢。 1 2.2.4 废气管线应及时清理。 1 2.3 工具柜 2.3.1 柜面标识明确，与柜内分类对应。 1 2.3.2 柜内工具分类摆放，明确品名。 1 2.3.3 各类工具应保持完好、清洁、保持使用性。 1 2.3.4 各类工具使用后及时归位。 1 2.3.5 柜顶无杂物，柜身保持整洁。 1 3.物料 存放 场所 3.1 材料 物料 3.1.1 各种原材料、成品应整齐摆放于定位区。 1 3.1.2 不合品应分类放于不合格区、并有明显标识。 1 3.1.3 各种原材料、成品保持干净。 1 3.1.4 生产现场无长期不用的物料。 1 3.1.5 零部件、物料无散落。 1 项目 序号 检查内容 分数 备注 3.物料 存放 场所 3.2 货架 3.2.1 货架应，物品分类摆放整齐保持干净。 1