精品密集烤房技术规范试行10.doc

密集烤房技术规范（试行） 修订版 1适用范围 本规范基于并排连体集群建设方式，规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。所列图示尺寸单位均为mm。 本规范适用于密集烤房建造及配套设备的加工和安装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB699—88 优质碳素结构钢 GB/T221—2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T15575—1995 钢产品标记代号 GB/T711—1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带 HG/T3181 高频电阻焊螺旋翅片管 JB/T6512 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件 JB/T7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法标准系列 JB/T4746—2002 钢制压力容器用封头 GB/T706—2008 热轧型钢 YB/T5106—1993 粘土质耐火砖 GB1236—2000 工业通风机用标准化风道性能试验 GB/T3235—1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB755—2000 旋转电机定额和性能 GB756—90? 旋转电机?圆柱形轴伸 GB/T1993—93? 旋转电机冷却方法 JB/T9101—1999 通风机转子平衡 GB9438—1999 铝合金铸件技术要求 GB4826—84? 电机功率等级 GB12665—90? 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB1032—85? 三相异步电动机试验方法 GB9651—88? 单相异步电动机试验方法 GB/T2658—1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345—2008 控制电机基本技术要求 GB/T14711—2006 中小型旋转电机安全要求 GB/T18211—2000 微电机安全通用要求 JB/T7118—2004 小型变频变压调速电动机及电源技术条件 JB/T5612—1985 铸铁的种类、代号及牌号表示方法实例 JB/T8680.1 三相异步电动机技术条件 第1部分：Y2系列（IP54）三相异步电动机（机座号63—355） GB/T997 电机结构及安装型式代号 GB20286 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识 GB/T4588.3—2002 印制板的设计和使用 GB5013.1—1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求 GB5226.1—2002 机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T11918—2001 工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求 YB/T376.3—2004 耐火制品 抗热震性试验方法 第三部分：水急冷—裂纹判定法 GB/T6804—2008 烧结金属衬套 径向压溃强度的测定 GB/T10295—2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T2999—2004 耐火材料颗粒体积密度试验方法 HB7571—1997 金属高温压缩试验方法 烤房群要求2座以上连体建设，规划编烟操作区等辅助设施，优化布局，节约用地。以5座并排连体建设为一组，建设10座烤房为例，布局规划如图4—1所示。 图4—1并排连体集群密集烤房布局平面和立体示意图 4.3基本结构 适应连体集群建设，优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置，统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备，整体浇筑循环风机台板，固定风机安装位置。以并排五连体烤房为例，加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图4—2、4—3所示。 图4—2并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图（气流上升式） 图4—3并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图（气流上升式） 4.4集中供热与集中控制 鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集群控制系统。中央集群控制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构 图5—2两扇对开大门平面结构示意图 5.1.7观察窗 在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900mm中间位置，规格800 mm×300mm，如图5—2所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm位置，规格1800mm×300mm，如图5—3位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。 气流上升式 气流下降式 （A观察窗，B热风进风口，C热风回风口，D排湿口，E温湿度控制设备） 图5—3装烟室隔热墙开口示意图 5.1.8热风进（