棒线材生产培训教程.ppt

* * 施劳曼冷却线的5种形式 * * 棒线材轧制的发展方向 连铸坯热装热送或连铸直接轧制； 柔性轧制技术； 高精度轧制 ； 提高轧制速度 ； 低温轧制； 无头轧制 ； 切分轧制。 * * 连铸坯热装热送或直接轧制 目前，高档材也可以连铸坯生产，但不能提供无缺陷坯料； 发展连铸无缺陷坯技术、坯料热状态表面缺陷和内部质量技术； 连铸坯以650－800℃热装热送，提高加热炉能力30%－45％，同时减少钢坯的库存量，减少设备和操作人员，缩短生产周期，加快资金周转，有巨大的经济效益。 * * 连铸坯热装热送或直接轧制 直接轧制定义：连铸坯不经过再加热而直接送至成品轧机轧制成材的一种方法； 直接轧制可省掉钢坯冷却和清理仓库存放及中间加热工序； 前提保证无缺陷钢坯，在线检查和在线清理；保证轧制温度。 * * 柔性轧制技术 对于小批量、多品种的生产，改变规格和品种时，轧机停机时间增加。 为了减少停机，采用无孔型轧制、共用孔型等迅速改变轧制规程，改变品种规格； 长寿命、快速换辊等技术 * * 高精度轧制 影响轧件尺寸的因素： 用户要求越来越高； 宽度上的尺寸； 机架间的张力和轧件的头尾温差； 提高轧件尺寸精度的办法： 采用真园孔型和三辊孔型控制轧件的高和宽； 在成品孔型后设置专门的定径机组（规园机）； 采用尺寸自动控制AGC系统。 棒线材尺寸精度达到±0.10mm * * 提高轧制速度 高速轧制 盘重大、断面小 小辊径、高轧速 棒材轧机的终轧速度17-18m/s； 线材轧机的终轧速度100-120m/s； * * 切分轧制 定义：轧制过程中把一根轧件利用孔型的作用轧成两个或两个以上形状相同的并联轧件，再利用切分设备或轧辊环将并联轧件沿纵向切分成两个或两个以上的单根轧件。将单条轧制变为多条轧制。 切分方法：轮切法、辊切法、园盘剪法、火焰切分法 切分轧制优点： 大幅度提高产量； 扩大产品规格范围； 能耗、轧辊消耗减低。 * * 低温轧制 好处： 轧制中温降小，甚至升温，可以低温轧制；可以降低能耗，提高产品质量，创造经济效益。 两种规程： 降低开轧温度 降低开轧温度，同时降低终轧温度至再结晶温度以下。 * * 无头轧制 提高轧机产量和金属收得率： 提高转速、多线切分等技术； 增大轧件重量； 采用更大断面尺寸的坯料； 采用更长的坯料。 无头轧制优点： 减少切损； 100％定尺； 生产率高； 对导卫和孔型无冲击，不缠辊； 尺寸精度高。 * * * * 棒、线材生产培训 * * 主要内容 轧制理论基础 棒线材基础 棒线材生产特点及工艺 棒线材轧机的布置型式 棒线材的控制冷却和余热淬火 棒线材轧制的发展方向 * * 轧制理论基础 1、轧制的概念： 依靠旋转的轧辊与轧件之间形成摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。 目的：获得一定尺寸的形状尺寸和组织性能。 * * 轧制理论基础 2、变形区的基本参数： 压下量： Δh＝D（1－cosα） 当α很小的时候（比如冷轧） 可用： * * 轧制理论基础 接触弧长： 相对压下量（压下率）： 相对宽展量（宽展率）： * * 轧制理论基础 压下系数： 3、金属沿轧件高向不均匀变形： 前滑区，后滑区，中性面 金属沿轧件宽度上的不均匀变形： 单鼓形 薄轧件 双鼓形：厚轧件 * * 轧制理论基础 4、咬入条件：首先进行应力分解，然后列平衡方程式： N Nx Ny Ty Tx T 即: α * * 轧制理论基础 一般取： 4、稳定轧制条件： 即： * * 轧制理论基础 6．改善咬入条件的途径 1）降低咬入角α 2）提高摩擦角β 7.宽展的分类： 1）自由宽展（平辊） 2）限制宽展（型辊） 3）强迫宽展（耳子） * * 轧制理论基础 9、前滑和后滑 1)轧件出口速度大于轧辊线速度 2)轧件入口速度小于轧辊线速度 10、影响前滑的因素（压下率，轧件厚度，轧件宽度，轧辊直径，摩擦系数，张力） * * 棒、线材基础 棒材： 定义：一种简单断面型材，一般以直条状交货。 断面形状：圆形、方形、六角形、螺纹钢筋等 断面直径：国外：9～300mm，国内：10～50mm 线材： 定义：热轧产品中断面面积最小，长度最长且成盘卷状交货的产品。 断面形状：圆形、方形、六角形和异型。 断面直径：国外：5～40mm，国内：5～10mm 棒线材用途 * * 棒、线材基础 钢 种 用 途 一般结构用钢材