第八章 零件图JG.ppt

基本要求 了解零件图的作用与内容； 能正确阅读和绘制零件图； 尺寸标注要完整、正确、清晰、合理； 能正确注写表面粗糙度代号和公差带代号。 零件的分类 轴套类零件表达方案 轴套类零件结构通常比较简单，一般由大小不同的同轴回转体组成，常有倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、键槽、螺纹、销孔、中心孔等。一般在车床上加工。以加工位置和形状特征确定主视图，轴线水平放置，键槽、孔等可以朝前。 其他结构可用断面图、局部放大图、局部剖视、局部视图等表示，形状简单的较长杆件可采用断开画法。 实心轴没有剖开的必要，但轴上局部内部结构应用局部剖视表示，空心轴根据情况采用全剖、半剖或局部剖。 §8-4 零件上的尺寸注法 7. 过渡线的画法（2） 7. 过渡线的画法（3） 8. 倒角的画法 （b）倒角 C? 45? C? 45? C? 45? C? 45? 60° C C 60° C C 60° 60° （a）铸造圆角经 加工变成尖角 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 （b）正确 （a）错误 9. 退刀槽和越程槽 砂轮 砂轮 砂轮 10. 钻两个直径不同的孔 120° ?A ?B （b）正确 （a）错误 11. 钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面 正确 （a）钻头不要单边工作 （b）要能伸进钻头 12. 钻孔时要有方便的工作条件 不正确 不正确 正确 13. 平面凸台 （a）尽量减少加工面 不好 好 不好 （b）应在同一平面上 好 14. 螺栓联结用的沉孔 B钻孔A沉孔刮平为止 尺寸标注要：正确、完整、清晰、合理 正确：符合国家标准，严格遵守国家标准《机械 制图》（GB/T16675.2-1996）的规定。 完整：要能完全确定物体的形状和大小，不遗漏，不重复。 清晰：便于读图。 合理：符合设计、工艺要求。 一、技术名称 1、主要尺寸：影响产品性能、工作 精度和配合的尺寸 如：配合尺寸，规格性能尺寸，重要相对位置尺寸，配对连接尺寸等。 2、基准：零件在机器（或部件）中及加工测量时用以确定位置的面、线、点（有长、宽、高三个方向） 前者称为设计基准，后者称为工艺基准 （两者最好重合） 二、合理标注尺寸的方法 1、从设计基准出发标主要尺寸 2、从工艺基准出发标非主要尺寸，便于加工测量 注意：①标准结构（倒角、退刀槽等）查表 ②按加工顺序标注 ③集中标注（按结构） ④其它（如键槽）标注 3、检查、调整、避免出现封闭尺寸链或漏尺寸 设计基准 例如： 工艺基准 设计基准 二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。 正确！ 错误！ 三、应尽量符合加工顺序 加工顺序： 4 35 C2 (a)合理 (b)不合理 31 35 C2 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 四、应考虑测量方便 好！ 不好！ B C A C 五、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系 A：加工面 B、C、D：非加工面 A B C D A B C D 合理 不合理 9.5 零件的表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有 的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra L 轮廓算术平均偏差——Ra Y X o 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上 轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值 的算术平均值。 OX为基准线 四、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6 钻孔表面Ra值取 12.5 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。 代号中的