锅炉文献心得.doc

1.《循环流化床锅炉改造为链条炉的炉拱与配风要求》——《节能》 作者：荣辉，陈景峰，王君儒 厦门集美大学轮机工程学院 文章编号：1004-7948（2007）03-0030-02 原有锅炉炉型缺点： 在实际生产中不能满足生产调荷要求及烟尘排放量大大超出大气污染物排放标准，无法达到环保要求。 一．传统理论热为链条炉火床的引燃主要造钳工的引燃和反射作用，成立的主要条件; 拱面材料的黑度很小，其反射率很大。 拱面应该是光滑镜面，即辐射到共勉上的热射线以反射角等于入射角的反射出去。 手机上，耐火砖的黑度为0.8，即投射到路工商的饿热量有80%被吸收，仅有20%的热量被反射，另外，实际拱的表面与镜面相甚远，而且拱面对辐射的反射只能是漫反射，传统与实际不相符。 实际机理： 炉拱（含侧墙）以再辐射为主，镜反射为辅的方式，将燃烧区或床面的辐射热和部分火焰的辐射热传到新燃料的着火区引燃，而且依靠燃烧区火床区火床面辐射也可促进燃尽。 决定新煤引燃的快慢的主要因素为钳工去的温度水平而不是前拱的几何型线，和光洁度。 同时燃烧区的强化，对引燃及以后的燃尽也起到重要作用。 选择炉拱结构低而长的前拱及其合适长度，并要配以低而长的后拱，以使前拱区的火焰充满度好，拱区壁面积大。 注意前拱出口端高于后拱出口端，并由合理的高度差，这样保证高温烟气能深入前拱区，使之旋转，且保证了足够的通道，避免了拱区烟气闭塞。 设计在后拱出口烟速在7~8m/s 保证有足够的覆盖率 本论达到94%而后拱覆盖率打到60% 配风（推迟配风） 作用：改善燃烧工况，减少排烟热损失，滑雪不完全燃烧损失以及机械不完全燃烧热损失，可以进一步提高燃烧的经济型和运行的连续性。 2.《提高链条炉热效率的几种措施》选自《山西建筑》 作者：杜改平。 文章编号：1009-6925（2009）32-0184-02 在燃烧方面：锅炉原来使用煤闸式给煤装置，通过调节煤闸的高度来控制煤层厚度，该方式下给煤（炉排上形成的煤层由重力挤压，密度较大，粒度分布不均，当鼓风风压较小时，空气很难穿透煤层，当鼓风风压较大时，又容易把细煤粉集中的地方吹穿形成火口，使得燃烧后的煤渣较黑，不完全燃烧损失极大。 落煤仓结构（人字形挡板） 加装三轮式分层给煤装置 分层燃烧装置 炉拱改造………………………………………………都是没有新意的 改造后特点： 煤的适应性增强 提高了锅炉出力 提高了锅炉效率 减低了司炉工的劳动强度。 排烟黑度明显降低 减少了机械不完全损失 3《谈燃煤锅炉的节能环保改造与技术管理》选自《应用能源技术》 作者：米文霞 锅炉存在的问题：目前在锅炉使用中存在的运行煤中偏离设计煤中以及在锅炉自身在设计上的缺陷， 现在采取的措施：采取增加进风量和进煤量 后果：锅炉煤耗大，出力不足，须人工拨火，热效率偏低，排烟温度高及冒黑烟。 本文的改造; 前后拱的改造 给煤装置（上文提到） 在燃煤中添加锅炉清灰剂 未使用清灰剂以前锅炉炉膛结焦速度比较快大大降低锅炉热效率，影响了锅炉出力，并且结焦清理难度大，时间长，结焦容易腐蚀锅炉管壁，降低锅炉的使用寿命，最可怕的是锅炉的管壁积灰，严重可造成局部温度升高，导致爆管等事故。 清灰剂主要是NaCO3、KNO3、催化剂。…….作用：除渣，除灰，催化，防腐。 提高司炉的技术水平 燃料颗粒水分过高，是煤在炉内的干燥时间加长，炉温降低，同时燃料的粘度偏大，容易糊堵筛孔不利于分层，水分过低，虽然有利于燃料分层，但是容易把燃料煤屑被一次风吹走，或从炉排泄露，造成漏煤损失。 4《工业锅炉的节能改造》选在《轮胎工业》 作者：赵建勇，孟丁红 文章编号：1006-8171（2005）07-0426-03 知识点补充： 显热：人与环境通过对流，辐射和导热方式交换的热量，物体在加热或冷却的过程中，温度升高或降低而不改变其原来的相态所需吸收的或放出的热量。可用温度计测得。 不足：10t/h锅炉运行时间较长，炉况较差，热效率较低，具有较多数工业链条炉普遍存在的问题。 现象分析;热效率仅为60%，其中25%的热损失是由未燃的可燃物造成的输入能量损失（固体未燃物损失），另有14%为烟道中的显热损失。（排烟热损失）. 排烟损失是由于较高的空气剩余因素导致，同时也由于空去预热器的换热效果差，造成锅炉烟道烟气的出口烟味高于180℃，另外，由于燃烧空气泄漏于锅炉烟道中增大鼓，引风机的负载导致电能的利用效率降低。 解决办法： 1.分层给煤结构 2.炉拱改造 3.以扩展式水预热省煤器代替空气预热器 效果改善空气预热器由于堵塞造成烟和热损失问题。 采用三级省煤器代替原空气预热器，总换热面积和吸热量不变。 其中1级为钢管式，以消除给水温度高于130℃时带来的金属材料问题，2、3级铸钢，正价两级省煤器，尾部烟气可进一步加热给水提高