铜管施工工艺(焊接、压接).doc

（一）铜管安装操作工艺 １、工艺流程： ２、铜管加工 1）小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直。 2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 ３、焊接： 1）D100mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点： A、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。 B、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。 2）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝，气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。 3）铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公称直径（D）小于25mm时，插接长度为（1.2~1.5）D；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 4）铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 ４、压接 1）D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。 2）管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。 3）压接技术与普通焊接技术分析比较 项目 压接方式施工法 传统(熔)(电)焊施工法 施 工 工具 (充)电式压接机 氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊 设备数套。焊条，电线延长线数百米 工人 一般管工 熟练管工(须有执照)及管工 安装顺序与场所 可先行组装易于狭小空间施工 配管无方向性可随心所欲 无场地限制 配管须有顺序焊接 受场地及熟练焊工等因素限制 尤以管道间施工情形,限可明显比较出 技术 无须专精的施工技术,普通技工可快速进入状态 须专业焊工，施工缓慢（不锈钢管） 传统铅管需熟练老师父施工 施工时间 每口依使用机具而定,充电式约6-7秒电动式2-3秒完成 焊(熔)接施工前置作业过多浪费工时,每口作业完成又必须等待管路冷却 调整 使用机具施工方便简单 试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工 维修 易于检修及抽换方便 管线变更容易,管材拆装容易 须全面断水、放水，再依检修变更处切断更换，重新焊接油漆管线，变更维修困难 安全性 不使用火可确保安全 焊接(熔接)施工稍有不慎极易引起火灾 卫生安全 简易施工降低施工人员之职业伤害至最低 电焊时有毒铜气体尤以在通风不良之场所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造成铅中毒现象 管材 材质 不破坏管材结构及表面处理 焊接部因熔接而严重破坏金属组织须再做特别处理 寿限 与管身相同保证可使用50年以上 焊接熔接管材金相组织变化会使焊道产生界面腐蚀,应力过于集中,会造成不良焊道龟裂于内外部寿命约30年 结构 工期控制 使用预制施工法,施工简易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影响 施工缓慢,受天候、技术、场地等因素限制 尤以二次施工(即管线变更)更影响工期 防震 能吸收震动及噪音及可降低或免除防震设施 无法吸收震动及噪音,必须大量 使用防震设施 如遇地震时,管道焊接部易受 震度强弱龟裂 试压 阀门安装 补偿器安装 支架及管道穿墙安装 预热和热处理 焊接 压接连接 弯管 切割 铜管调直