G代码的用法及机床数据的设置.ppt

( 1)工件坐标系设定 G92 格式： G92X_Y_Z_ A _ 说明： X、 Y 、Z 、A：设定的工件坐标系原点到刀具起点的有向距离(注意 ΗΝC?21Μ的最大联动轴数为 4。本说明书中假设第四轴用 A表 示)。 G92指令通过设定刀具起点（对刀点）与坐标系原点的相对位置建立工件坐标系。工件坐标系一旦建立，绝对值编程时的指令值就是在此坐标系中的坐标值。执行此程序段只建立工件坐标系，刀具并不产生运动。G92指令为非模态指令，一般放在一个零件程序的第一段。 例 1使用 G92编程，建立如图 3.3.2所示的工件坐标系。 ( 2)工件坐标系选择G54~ G59 G 54 G55 格式： G 56 G 57 G 58 G 59 说明： G54~ G59是系统预定的 6个工件坐标系(如图 3.3.3)，可根据需要任意选用。 这 6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用 MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦选定，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54~ G59为模态功能，可相互注销 ，G54为缺省值。 工件坐标系选择G54~ G59 例2如图 3.3.4所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到 A点，再从 A点移动到 B点。 注意： 使用该组指令前，先用 MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。 ( 3)坐标平面选择 G17、 G18、 G19 格式： G17 G18 G19 说明： G17：选择 XY平面 ； G18：选择 ZX平面； G19：选择 YZ平面。 该组指令选择进行圆弧插补和刀具半径补偿的平面。 G17、 G18 、G19为模态功能，可相互注销， G17为缺省值。 注意： 移动指令与平面选择无关。例如指令 G17 G01 Z10 时，Z轴照样会移动。 ( 4)快速定位 G00 格式 ：G00 X_Y_Z_ A_ 说明： X、 Y 、Z 、A：快速定位终点，在 G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。 G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用 F—规定。 G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。 G00为模态功能，可由 G01、 G02、 G03或 G33功能注销。 注意： 在执行 G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点因而联动，直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是，将 Z轴移动到安全高度，再放心地执行 G00指令。 快速定位 G00 例 4如图 3.3.6所示，使用 G00编程：要求刀具从 A点快速定位到 B点 。 当 X轴和 Y轴的快进速度相同时，从 A点到 B点的快速定位路线为 A =C =B，即以折线的方式到达 B点，而不是以直线方式从 A =B ( 5)圆弧进给G02/ G03 格式： 说明： G02：顺时针圆弧插补(如图 3.3.8所示)； G03：逆时针圆弧插补(如图 3.3.8所示)； G17 ：XY平面的圆弧； G18 ：ZX平面的圆弧； G19 ：YZ平面的圆弧； X, Y, Z圆弧终点，在 G90时为圆弧终点在工件坐标系中的坐标；在 G91时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量； I, J, K：圆心相对于圆弧起点的偏移值(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标如图 3.3.9所示)，在G90/ G91时都是以增量方式指定； R：圆弧半径，当圆弧圆心角小于180o时，R为正值，否则 R为负值 ； F：被编程的两个轴的合成进给速度 。 圆弧进给G02/ G03 例 6使用 G02对图 3.3.10所示劣弧 a和优弧 b编程。 圆弧进给G02/ G03 例 7使用G02/ G03对图 3.3.11所示的整圆编程。 注意： ( 1)顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向； ( 2)整圆编程时不可以使用 R，只能用 I 、J 、K； ( 3)同时编入 R与 I、 J、 K时， R有效； ( 6)螺旋线进给G02/ G03 格式： 说明： X, Y, Z中由G17/G18/ G19平面选定的两个坐标为螺旋线投影圆弧的终点，意义同圆弧进给，第 3坐标是与选定平面相垂直的轴终点； 其余参数的意义同