输油泵机组投产前检查规定及试运行操作暂行规定.doc

附1： 输油泵机组投产前检查规定及试运行操作暂行规定 一、启动前技术状况检查 1、基础灌浆及底座找平。要求地脚螺栓及二次灌浆全部完成，并达到设计养护时间及质量规定，底座水平度符合厂方操作手册的要求（0.10mm/m）。 2、检查底座的固定状况及底座与电机、泵的固定状况。若发现螺栓松动，需重新进行机组的找正和紧固。 3、检查接管（包括泵的进出口管线、污油线、排空线）的状况。应连接良好，无变形，紧固件达到紧固要求。 4、泵及电机轴承箱加注润滑剂。按照操作手册要求的牌号和方法加注润滑油（脂）。润滑油的加注量为看油窗的1/2—2/3处，并保持加油杯内的油位在一半以上。润滑脂用专用油枪加注，加注量为设备润滑铭牌的要求。 5、确保泵两端机械密封的固定板已拆除，拆下的固定板由泵站保管，并做好记录。或将固定板旋出并紧固。 6、检查泵进出口的压力表及有关仪表，确保灵敏准确，连接良好。 7、向有关人员了解机组的监控仪表、伴热系统的安装调试情况，确保已完善。向有关人员了解机组接线、电气试验及电机空载试运(电机空载试运1小时)情况，确保已完善。 8、确保机组预留串量和联轴器找正已按要求进行完毕。联轴器径向和端面跳动值应小于0.05mm。 9、检查泵的进出口阀门，确认其联接良好，手电动开关自如。并关闭排污阀。 10、逐渐全开泵的入口阀，检查排空、排污、进出口阀门及管线无异常。 11、打开泵的排空阀进行排气，确认泵内的空气全部排尽后，关闭排空阀。 12、盘车。应无任何磨擦及卡阻现象。 13、将泵出口阀打开3%～5%。启泵前的准备工作结束。 14、与泵机组供应商最后明确泵机组的自控参数，并校核SCADA系统中的自控参数设定值。 二、启泵 1、按照调度管理条例联系相关岗位申请启泵。 2、得到调度指令后，按启泵按钮，泵启动并达到正常转速后，缓慢打开泵的出口阀，将泵压调整到所需的压力。（串联主泵应全开泵的出口阀，泵压的调整通过调节阀或调节阀前的调节型平板阀调节） 3、机组运行正常后，立即检查机组的振动，进出口管线、机械密封、污油线、轴承部分应无异常变形和渗漏，联合底座及泵、电机的固定状况良好。 4、按时收集机组试运行期间的各项参数，试运行24小时内每小时记录一次。 注意：不要在关闭出口阀和低于推荐流量的情况下运行。 不要用入口阀进行调节，以免产生气蚀。 三、运行中的检查 1、泵的进出口压力波动是否正常。进口压力应在NPSH曲线允许的范围内。 2、检查机组振动，现场凭手摸，一般振动频率感觉较低时振幅较大。振动开关正常时处于“开”的位置。 3、检查润滑油油位。正常的油位为看油窗的1/2—2/3，加油杯内的油位在一半以上，否则应按规定加油。若油位有突然的下降，应检查是否有泄漏，并排查原因。 4、检查润滑油油质。目测油品，若发现颜色变化明显、有水、有杂质时，应及时更换。一般情况下，运行12个月后必须换油。 注意：首次运行或大修后运行三周后，必须换油。 对于停运30天以上的机组，重新启动前必须将润滑油直接供 给到轴承的润滑表面。 5、现场检查止推轴承、滑动轴承的温度。应在规定值以内。并与站控值进行比较，核对其准确性。 泵控制值设定 报警值 停泵值 鲁尔泵轴承 75℃ 85℃ 南阳泵轴承 80℃ 90℃ 天一泵轴承 80℃ 90℃ 振 动 7mm/s 电机控制值设定 报警值 停泵值 西门子轴承 97℃ 100℃ 南防电机轴承 85℃ 95℃ 西门子定子温度 135℃ 140℃ 南防定子温度 135 145 振 动 5.5mm/s 6、检查机械密封压力开关状态。正常情况下，压力开关处于“开”的位置。 机械密封泄漏开关设定的报警保护值为1.2barg。 国产泵密封泄漏检测的是泄漏的流量，报警保护值是30ml/h。 7、检查泵体温度。 鲁尔泵保护设定值：报警温度值为70℃，停泵温度值为75℃。 国产泵保护设定值：报警温度值为50℃ 8、机械密封冲洗管温度。 鲁尔泵保护设定值：报警温度值为65℃，停泵温度值为80℃。 国产泵保护设定值：报警温度值为50℃ 9、检查电机的运行参数 电机技术参数 型号 功率（kW） 额定电压（kV） 额定电流（A） 1SG4506-2JE60-Z 2500 6 280 1MS4504-4AN60-Z 1440 6 164 1SG4506-2JE60-Z 2450 6 275 1MS4502-4AN60-Z 1290 6 148 1MS4404-2AN60-Z 680 6 76 1MS4504-2CN60-Z 1320 6 144 1MS4404-2AN60-Z 750 6 84 YB450M1-4W 450 6 54.2 YB450S3-4W 400 6 46.8 YB400S2-4W