机械安全主要培训1.ppt

磨削加工安全操作与维护 1.3.19磨削作业安全操作要求（p23　6条） 1.3.20磨削机械的管理维护 　　为保持砂轮的强度对砂轮的贮存保管有严格要求。磨削机械除按一般机械进行定期润滑、检修外，还必须对砂轮装置给予重点维护检查，（p23　8条） 机械传动安全（p24） 1.4.1 机械传动安全的一般要求 在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。因此，无论设计、使用、检查、维修时均应对上述部位予以重点防护。 针对通用机械的传动装置，1984年湖北省颁发了Q/LD2-84《机械设备外露传动装置的安全要求》（起重机械不在此标准适用范围内）。可供参考。 常见机械传动类型 1.4.2轴系（p24　4条） 1.4.3带传动系统（p24） ⑴三角胶带传动(传动比i7、带速 V30m/s)； ⑵平型带传动；（p25） ⑶圆皮带传动；（p26） 常见机械传动类型 ⑷同步齿形带传动；（p26） ⑸带传动张紧装置；（p26） 　1.4.4齿轮、蜗杆、蜗轮传动系统（p26） 1.4.5链传动系统（p26） 1.4.6其它零部件（p26） 机械传动防护装置安全要求 1.4.7防护装置的一般要求（P26　15条） 1.4.8防护装置的材料要求（p27） 1.4.9防护装置的外形尺寸要求（10条） 1.4.10防护装置的强度和刚度要求 1.4.11防护装置的制作 1.4.12防护装置的安装（p28） 机械传动防护装置安全检查（p28） 1、防护装置的维护保养可按一般机械设备的“三级保养”执行。防护装置的专门检查至少每60天进行一次，并应在停车后进行。 机械传动防护装置安全检查 2、检查内容： （1）外观检查； （2）内部检查； 3、检查并处理完毕后，必须将防护装置复原，方可试车运行。 冲压机械安全（p28） 1.5.1冲压伤害事故频率 据统计，机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40%。 据国外有关资料介绍，在冲压机械上发生的人身伤害事故比一般机械要高3倍。  冲压机械安全 常见事故⑴冲压工作最常见的事故是手指被切断；⑵工件被挤飞伤人。⑶齿轮或传动机构将操作人员绞伤。⑷模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。⑸冲模或工具崩碎伤人。 冲压机械安全 1.5.2冲压伤害事故的主因 造成冲压人身伤害事故的原因与冲压设备和模具的安全状况、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作等有密切联系。  冲压机械安全 常见事故原因⑴私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。⑵停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。⑶多人操作，动作不协调，发生误操作。⑷违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。⑸身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。 冲压设备的安全防护措施（p29） 为防止冲压伤害事故，可采取下列措施： 1、设计冲床时应使材料的进给和工件的脱模，工人的双手不必进入或靠近冲模危险区域，如采用自动送、卸料。 冲压设备的安全防护措施 2、冲床构造应使工人操作时不可能把手伸入冲模危险区域，如采用安全保护装置； 3、设置自动保险装置，使万一身体某部位伸入冲模危险区域时，滑块能自动停止运动； 4、严格遵守安全规章制度。 压力机的基本安全要求（p29） 1.5.4压力机的基本安全要求 ⑴每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。 ⑵整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然制动发生事故。 压力机的基本安全要求 ⑶依照安全操作规程进行作业。 ⑷整理好机器周围空间，地上杂物、油漬冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 ⑸停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。 ⑹绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 压力机的基本安全要求 ⑺服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。 ⑻两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 ⑼定期检修安全装置。 ⑽身体不适、疲惫时，禁止作业。 冲压机械安全防护装置（p30） 1.5.5安全防护栏 栅栏，即危险区的围板，将危险区隔离，使人体无法进入。有固定栅栏式和活动栅栏式两种。 1、固定式栅栏； 冲压机械安全防护装置 　 2、活动式栅栏。 1.5.6双手操作安全装置：（p31） （1）保护原理； 　（2）电气原理； （3）原则要求：双手操作的原则、重新启动