仪表自动化基础培训课件.ppt

化工自动化的内容: 1、自动检测 通过各种检测仪表对生产过程中的各种工艺变量（T、P、F、L、C）自动、连续的检修检测和显示。 2、自动信号报警与连锁保护 3、自动操纵 利用自动操纵装置，根据预先固定的步骤，自动把设备启动或停运，或交替进行某种周期性的操作。 4、自动调节 对工艺变量进行自动控制，使其在规定的范围内，以保证生产的正常进行。 化工自动化目的 1、20世纪40年代 手工操作状态，只有少量的检测仪表用于生产过程。 2、20世纪40年代末～50年代 自动化仪表：采用基地式仪表和部分单元组合仪表（气动Ⅰ型和电动Ⅰ型） 控制理论：以反馈为中心的经典控制理论 控制系统：多为单输入、单输出简单控制系统 3、20世纪50年代～ 70年代 自动化仪表：单元组合仪表（气动Ⅱ型和电动Ⅱ型）成为主流产品。60年代后期，出现了专门用于过程控制的小型计算机，直接数字控制系统和监督计算机控制系统开始应用于过程控制领域。 控制理论：出现最优控制理论为基本特征的现代控制理论。 控制系统：串级、比值、均匀、前馈和选择性等多种复杂控制系统。 4、20世纪70～80年代 自动化仪表：气动Ⅲ型和电动Ⅲ型，以微处理器为主要构成单元的智能控制装置。集散控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器 (PLC) 、工业PC机（工控机）和数字控制器等，已成为控制装置的主流。 控制理论：出现最优控制理论为基本特征的现代控制理论，传统的单输入单输出系统发展到多输入多输出系统领域。 控制系统：串级、比值、均匀、前馈和选择性等多种复杂控制系统。 5、20世纪90年代至今 自动化仪表：信息技术飞速发展，现场总线控制系统（FCS）的出现，引起过程控制系统体系结构和功能结构上的重大变革。现场仪表的数字化和智能化，形成了真正意义上的全数字过程控制系统。出现各种智能仪表、变送器、无纸纪录仪。 控制理论：人工智能、神经网络控制。 控制系统：管控一体化现场，综合自动化是当今生产过程控制的发展方向。 化工自动化仪表按功能不同大致分为: 各仪表间关系： 例题: 某压力表刻度为0-200,在100Kpa处计量检定值为99.5kpa,试求在仪表100kpa处仪表示值的绝对误差,示值相对误差和示值引用误差? 示值绝对误差=100kpa-99.5kpa-=0.5kpa 示值相对误差=0.5％ 示值引用误差=0.25％ 压力表工作原理 弹簧管压力表的弹性元件是一根弯成270度圆弧的具有扁圆形或椭圆形截面的空心弹簧管。管子的一端封死为自由端，另一端固定在传压管的接头上。当被测压力导入弹簧管内时，其密封自由端产生弹性位移(受大于大气压的压力作用时向外扩张，受小于大气压的压力作用时向内收)。然后经过传动放大机构带动指针偏转，指示出压力的大小。 压力表的选用: 1.仪表类型的确定. 2.仪表测量范围确定. 在测量压力时,为了延长仪表寿命,避免弹性元件受力过大而损坏,压力表的上限值应高于工艺生产中可能的最大压力值.一般规定测量稳定压力时,最大工作压力不应超过量程的2/3;测量脉动压力时,不应超过量程的1/2;最大工作压力不应超过量程的3/5.(另为保证仪表精度,被测压力的最小值应不低于仪表满量程的1/3为宜.) 3.仪表等级的选择 压力表表述的内容 1、类型：普通、膜片（法兰大小）、氧压表、电接点等 2、测量范围：仪表测量上限和下限，量程。 3、精度：1.6 4、测量的工艺介质。 5、压力表的尺寸大小。 硅谐振式压力变送器 EJA系列智能变送器采用单晶硅谐振式传感器，在单晶硅芯片上采用微电子机械加工技术分别在其表面的中心和边缘作为两个形状、大小完全一致的H形状谐振梁，由于处于微型真空腔中，不与充灌液接触，因而确保振动时不受空气阻尼的影响。谐振梁分别将压力、差压信号转换成频率信号，送到脉冲计数器，再将两频率之差直接传递到CPU(微处理器)进行数据处理，经D/A转换器转换为与输入信号相对应的4～20mA DC的输出信号，并在模拟信号上叠加一个BRAIN/HART数字信号进行通信。 漩涡流量计 漩涡流量计工作原理 质量流量计 质量流量计 转子流量计 转子流量计，是以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小，即转子流量计采用的是恒压降、变节流面积的流量测量法。 涡街流量计常见故障 1.涡街流量计 　　A.通电时无指示、无输出信号(1)传感器供电不正确；(2)管道内无流量或流量太小。(小信号切除是否太多)　相应的处理方法：(1)检查接线，使供电正常；(2)条件允许情况下通知工艺人员打　开阀门验证。　 　B .无流量时，有输出信号　　 　　　(1)仪表屏蔽线或接地不良引入50Hz干扰；(2)管道振动较大；(3)传感器增益过　大。　　 　　　相应的处理方法：(1)加强屏蔽或重新