仓库布置与设备选用.ppt

一、仓库布置概述 仓储系统的构成 仓储空间的评价要素 二、仓库布置方法 2.1、仓库布局的原则 尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均利用率也高。 使货物在出入库时单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度变向的低效率运作。 采用高效的物料搬运设备及操作流程。 在仓库里采用有效的存储计划。 在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间。 尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。如采用货架 2.1 仓库布局功能要求 ⒈仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理； ⒉集装箱货物仓库与零担货物仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、中转、到达货物分区存放，并画线设置货位，以防事故的发生；要尽量减少货物在库内的搬运距离，避免任何迂回运输，并要最大程度地利用空间； ⒊有利于提高装卸机械的装卸效率，满足先进的装卸工艺和设备的作业要求； ⒋仓库的应配置必要的安全，消防设施，以保证安全生产； ⒌仓库货门的设置，即要考虑集装和货车的集中到达时的同时装卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。 仓库总平面布置的要求 ⒈要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行 ⒉有利于提高仓储经济效益 ⒊有利于保证安全生产和文明生产 仓库布置方法 有效仓库布局的7个步骤 几种仓库动线比较 U型： (1)方便在出入库区之间设置Cross－Dock，如果有大量的产品，一入库马上就进行出库操作，可以先考虑U型 (2)存储区靠里布置，比较集中，好利用 （3）易于控制和安全防范 （4）可以再建筑物三个方向进行空间扩张 I型： (1)可以应对进出货高峰同时发生的情况 （2）常用语接受相邻加工厂的货物，或不同类型车辆来出货和发货。 L型： (1)L型同样也比较适合做Cross－dock方式和处理快速货物 (2)但L型的出入库理货区同时占了仓库的长度、和宽度，在设计时会感觉空间浪费比较严重，比U型存储量低，对叉车货架的影响小些。 S型 （1）可以满足多种流通加工方式等处理工序的需要，且适合在宽度不足的仓库作业 （2）可与I型动线结合在一起使用 三、设备选用概述 设备选用流程---设备需求预测 货架品种 货架品种 货架品种 2）层格式货架主要用于存放规格复杂多样，必须互相隔开的物品。抽屉式层架，主要用于存放比较贵重或怕尘土，怕湿的小件物品。 仓库布置与设备选用 存储空间 货品 人员 设备 空间效率 货品流量 作业感觉 作业时间 仓储成本 仓储 空间 7. 生意连续性计划 1. 建立目标 2. 收集数据 3. 分析数据 4. 制定计划 5. 执行计划 6. 实施后检查 设施需求预测 物料需求估算 设备需求估算 人员需求估算 物料、设备、人员空间需求估算 空间关联性 形成布置方案 设备摆设与细部调整 活动关联性 3.2 设备选用方法 易选式托盘货架 (SELECTIVE PALLET RACKING) 易选式托盘货架是最流行、最经济的一种货架形式，适合各种产品存储要求。 特点： 流畅的库存周转；可提供百分之百的挑选能力；提高平均的取货率；提供优质的产品保护；地面使用率：31%，偏低。 双深度托盘货架 （ DOUBLE DEEP PALLET RACKING） 托盘货架可衍生为双深度托盘系统 特点： 横梁高度较低；操作高度可达8米；中等的库存流动 ；提供50%的可选性；用于取货率较低之仓库； 地面使用率：42% 狭道式货架系统 （VERY NARROW AISLE PALLET RACKING） 狭道式货架系统为满足新一代仓库而设计，高度可达20米 特点： 流畅的库存运转；可提供百分之百的挑选能力；可提供快速提取率；提供优质的产品保护；地面使用率：达50% 驰入式货架系统 （ DRIVE-IN / DRIVE-THROUGH RACKING） 驰入式货架系统可用最小的空间为您提供最大的储存量，特别适用于同类产品的大量存储。 特点： 适用于库存流量较低之储存；可提供20%-30%的可选性；用于取货率较低之仓库；地面使用率：60%,较高 压入式/重力式货架 （PUSH BACK/LIVE STORAGE RACKING） 适合同类产品的大量存储，要求产品周转较慢 压入式货架：产品先进后出 重力式货架：产品先进先出 自动化立体存储系统 （AUTOMATED STORAGE/RETRIEVAL SYSTEMS 达到最大的空间利用率，完全实现仓库管理的全自动化 层架（隔板式） 层架由立柱、横梁和层板构成，层间用于存放货物。按存放货物的重量，分为轻型、中型、重型。 轻 型 重 型 中 型