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6 TOOL : TIME CHECK(2) 以加工Line为对象对钣金、注塑、 加工等部件根据各时间带(初品， 中品，终品)Check工程质量，发生异常时能迅速采取措施，保 证加工部件质量的活动。 按时间别检测质量，做好 异常防范措施。 - 初品检查 : 确认操作条件 * 调整最初生产部件的质量 - 在产品检查 : 确认4M的变动 * 生产过程中稳定4M的 Spec. 变动的作用 - 最终品检查 : 保证生产产品质量 * 保证完成品的质量 不合格时Lot处理 监督不良品投入后期工程 决定限度标准、全数挑选 不良品以修理/废弃方式处理 不良原因写明 与相关部门协商，预防不良  现象再发生 研究与实施对策 设定Check项目 抽取Sample 全部检查 终止操作 Lot检查 Check Sample 保管 记录结果 变更条件，修理 NG * 初品 * 半成品 * 成品 2小时为单 位 OK 附属部 GUIDE 7. 6 TOOL(33/39) PROCESS 活动内容 运营 RULE OSK Consulting OSK 6 TOOL : TIME CHECK(3) 附属部 GUIDE 7. 6 TOOL(34/39) 初品、中品、终品的定义 产品,操作 定 义 1. 开 工 上班组替代，休息后重开工 2. 变 更 更换操作条件时 1) 原材料有变化 2) 模具，尺具有变化 3) 运转条件的变更 3. 调 整 未调运转条件时 4. 尺 具 因磨损、破坏等原因 5. 替 换 操作者替换时 6.维修,整修 故障修理,定期整修后, 重开 7.LOT变更 LOT更改时 初品 中 品 生产同一产品时 终 品 同一产品完工时最终产品 OSK Consulting OSK 6) Q - Audit 3. 100PPM 推进方法 / 3.2. Check System - 6 Tool 是指从开发/生产中的产品中选定对象产品、零部件、Line，设定质量Check项目，改善通过定期Audit得出的客观评价和出现的问题点，把结果以定量方式比较、管理，解决质量问题的活动。 推进 Flow 选定项目 掌握问题点 /记录课题 Q-Audit实施 维持,改善 记录管理 登录管理直 至改善为止 NG OK 3 - 28/54 OSK Consulting OSK 6) Q - Audit 3. 100PPM 推进方法 / 3.2. Check System - 6 Tool 推进阶段 1阶段(Output) 2阶段(4M) 3阶段(Input) 区分 产品 Audit 1阶段 + Line Audit 2阶段 + 零部件Audit 实行Point 掌握顾客Needs 先进公司产品比较 试验 掌握问题点并改善 找出并改善批量 生产线的各种问 题点 掌握部件的根本 问题并进行改善 ? 记分管理 ? 评价项目别的积分标准 总分 = (致命缺点项目数 * 10分) + (重缺点项目数 * 5分) + (轻缺点项目数 * 1分) 得分 = 各项目评价分数之和 Q分数(100分满分) = (得分/总分) * 100 区分 致命缺点 重缺点 轻缺点 不良 基本可以 优良 0 0 0 4 2 - 10 5 1 3 - 29/54 OSK Consulting OSK 附属部 GUIDE 7. 6 TOOL(38/39) AUDIT预定日 校对者 SAMPLE采取日期 MODEL 质量问题 改善方向及进展事项 日程 改善主管部门 现 象 NO LINE 社长 厂长 组 长 担 当 裁 决 Q-Audit 问题LIST OSK Consulting OSK 附属部 GUIDE 7. 6 TOOL(39/39) NO Check 项目 Check 结果 1 组织结构 (1→0.8) - 有没有QC组织的检查员负责 人？ * QC 业务的技能别业务Capa确认 * 确认QA员适应性以及业务分 工情况 1) QC 业务 Capa *IQC业务:10个外部企业, 每日平均 入库Lot数:10Lot *LQC(工程检查):T/Check:确认初品检查 *OQC 业务:每天平均出货Lot数:35Lot