14 设备及管道油漆检修规程.doc

设备及管道涂层检修规程目 次1 总 则 … … … … … … … … … … … … … … … … 12 检 查 内 容 … … … … … … … … … … … … … … … 13 检 修 与 质 量 标 准 … … … … … … … … … … … … 14 检 查 与 验 收 … … … … … … … … … … … … … 4附 录 A 设 备 、 管 道 颜 色 及 标 志 补 充 件 … … 5附 录 B 常 用 底 漆 和 防 锈 漆 参 考 件 … … … … 9附 录 c 带 锈 涂 料 的 选 用 参 考 件 … … … … … 13附 录 D 常 用 面 漆 的 选 用 参 考 件 … … … … … 16附 录 E 耐 热 漆 及 示 温 漆 参 考 件 … … … … … 19附 录 F 设 备 内 表 面 涂 料 的 选 用 参 考 件 … … 231 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 本规程规定了设备、管道油漆工程的检查内容，检修与质量标准、检查与验收，设备及管道表面涂漆颜色的标志。1．1．2 本规程适用于石油化工设备、管道及其绝热保护层和钢结构表面的油漆工程．1．2 编写依据SY21029—73 炼油厂设备与管道的油漆和保温规程GB235—82 工业管道工程施工及验收规范SH43—91 石油化工企业设备管道表面色和标志2 检查内窖2．1 检查涂层表面是否有失光，变色及严重粉化现象。2．2 检查涂层表面是否有严重的龟裂、爆皮，剥落等现象．2．3 检查涂层表面是否有大面积的鼓泡、锈蚀现象。3 检修与质量标准3．1 检修前准备3．1．1 备齐图纸、技术资料，必要时编写施工方案．3．1．2 备齐机具、工具、检查仪器、材料和劳动保护用品．3．1．3 设备、管道、钢结构的除锈与涂料的调配，施工措施应符合有关安全规定．3．2 材料性能与选用3．2．1 涂料性能必须适应设备及管道的使用条件．3．2．2 应优先选用附着力强、韧性好，冲击强度高、毒性低、刺激性小、干燥快、喷涂或刷涂方便的涂料．3．2．3 根据设备表面最高工作温度，选用相应的耐热涂料．3．2．4 有隔热层的设备及管道表面应选用示温涂料。3．2．5 涂料的选用参考附录B、C、D、E、F参考件。3．3 施工要求3．3．1 涂料应具有产品合格证书，且必须在有效期内使用，过期的涂料应按规定进行检验，符合规定方可使用。3．5．2 涂漆前应清除被涂物基层表面的油脂、腐蚀产物。氧化皮、电焊药皮、焊瘤、焊渣、飞溅???及旧漆层等。5．3．3 水冷器管板表面应平整圆滑、焊肉均匀，不得有棱角和毛刺。3．3．4 经喷砂处理的设备，管道应清理干净，不得有砂粒与粉尘存在。3．3．5 经酸洗处理的设备、管道应立即用水冲洗、中和钝化、干燥。3．3．6 被涂物的基层表面处理，应根据涂料产品说明书或防锈底漆的特性要求进行，有特殊要求的应按规定进行。3．3．7 基层表面处理的质量要求分为三级，见表1。表 1表 面处理 质 量 要 求 应 用 范 围等级 彻底清除表面油脂， 除掉锈蚀一 产物氧化皮、焊渣及 轻质油罐。水冷器、管级 毛刺等．表 道等内壁 面无任何可见残留 物，呈现均一 的金属本色续表表 面处理 质 量 要求 应 用 范 图等级 彻底消除表面袖脂， 重质油罐，气柜，污 除掉锈蚀 水罐。冷二 产物、氧化皮、焊渣 却箱等内壁，大中型级 及毛刺等。残 转动设备表 留的锈斑 氧化皮等 面 引起的轻微 受气体及土壤腐蚀的 变色不得超过 50％ 设备、管 道外表面 清除表面油脂，除掉 塔、器、槽、罐、管三 铁锈、疏 道及阀体，开级 松氧化皮、浮锈等杂 关柜、配电盘、仪表 物 盘。操作台等表 保护层表面完整 面3．3．8 设备、管道涂漆的种类、层数等应符合生产要求。3．3．9 涂刷颜色及标志见附录A补充件。3．3．10 涂料在调配时，应做到性能适应，配比正确，搅拌均匀，稠度适宜。3．3．11 水冷器，贮罐等设备内表面涂层局部修复时，宜采用冷固涂料。3．3．12 无特殊要求的一般涂底漆二道、面漆二遭，涂刷时层间应纵横交错。3．3．13 涂漆应采用多次涂刷方法，每道漆膜不宜太厚，一般每平方米不大于lOOg。3．3．14 底漆与面漆采用刚涂时，每涂一道应进行检查。涂层不得有针孔、气泡、堆积和漏涂等缺陷。3．3．15 施工环境温度不低于5℃，相对湿度不大于85，通风良好，环境清洁。不应在雨，雾、雪、风沙等天气进行露天施工。3．3．16 机电、仪表盘、配电盘、柜等设备，宜采用喷涂法施工，其表面凸凹不平处，应刮涂腻子。3．3．17 除锈后8h内涂完第一道底漆，每道油漆自然干燥后再进行下道工序。3．4 质量标准3．4．1 涂层附着牢固。3．4．2 涂层表面不应有粘附砂粒和