035PET外购瓶进厂检验标准.doc

PET外购瓶进厂验收标准 编制 审核 批准 生效日期 修订记录 修订次数 修订日期 修订内容  1.0 目的 确保PET瓶的质量。 2.0 范围 适用于所有外购瓶。 3.0 职责 3.1 原物料品控员：负责外购瓶进厂检验，并做好记录； 3.2 品控经理或经理指定人员：监督此程序的执行，并审核相关记录。 4.0 定义 4.1 分析证明（Certificate of Analysis）：简称COA。指由制造厂提供的一份单据，其中包括制造厂对某种原料所作的测试结果。 4.2 合格证书（ Letter of Conformance）：这一文件由供应方代表签署，并说明所提供的材料符合一致同意的规格。 4.3 AQL（Acceptable Quality Level）： 可接受质量水平，又称合格质量水平。指在一定的抽样量中，做出接受或拒收所依据的不合格品的数量。 4.4 PET： 聚对苯二甲酸乙二酯醇 5.0 程序 5.1 抽取样品 5.1.1 原物料检验员接到仓库人员外购瓶检验通知后，首先索要供应商提供的COA报告；在抽取样品前，必须先检查任何因运送过程而造成的损坏或污染，如有任何发现应立即向品控经理报告。 5.1.2 每一批随意抽取最少25个瓶子，每一托盘中抽取不小于1个，尽量抽取不同的吹模号或瓶胚号； 5.1.3 所有样品瓶子用干净的瓶盖盖上。 5.2 检验 5.2.1 外观（目视）检查 （1） 磨损 （2） 刮伤、擦伤＞30mm （3） 损坏/凹痕 （4） 支撑环损坏 （5） 瓶口损坏（瓶口端面平整、螺纹完整、结晶完全、无僵料） （6） 弯曲/变形 （7） 杂质和异物 （8） 气泡 （9） 表面不平滑 （10） 透明度低（乳白色的混浊） （11） 颜色不均匀 （12） 标签颜色/图案/字样（针对已套标瓶） （13） 成型不良，中心点偏 用记号笔将以上缺陷圈出来 5. 2. 2 污染/异味 外观检查后，检查瓶子否曾受污染，然后将瓶盖打开，用嗅觉判断是否有异味。如发现异味，应即将瓶盖旋紧，记录有关该样品的各项资料（生产日期、规格、瓶胚号），同时，扩大取样，抽取相同批号及模号的瓶子，如有相同的发现，应即向品控经理汇报，并通知供应商处理。 5. 2. 3 其他物理指标的检验 坯口尺寸、瓶身直径（胴径）、高度、注点容量、塑料分布、耐热性能、耐真空度等，相关检测工具、检测方法、检验标准、判断方法等均参考连线吹瓶相关标准操作程序。其中容量公差见下表 瓶子容量 指标 容许范围 上公差 下公差 ≤1000毫升 1.5%标定容量 0.90% -0.60% ＞1000毫升 1.0%标定容量 0.60% -0.40% 5. 3 PET塑料瓶贮存要求 5.3.1 所有在搬运过程或抽样时被开启的托盘必须重新密封以防止污染。 5.3.2 所有塑料瓶必须贮存在干爽清洁的仓库，而且仓库没有异味，昆虫或其他潜伏污染物。 5.3.3 存于塑料瓶的仓库，不能直接被阳光照射，以免瓶子受热变形或容量产生表性。仓库湿度不宜过高，以防止瓶子受热受湿后体积缩小。并遵循“先进先出”的原则存放。 5. 4 抽取样品计划之应用 决定接受或拒收，可根据AQL质量水平作出判断。 5. 5 AQL水平 PET 塑料瓶进厂检验 缺点 内容 　 严重 主要 次要 轻微 AQL0.65 AQL1.0 AQL1.5 AQL4.0 1.污染/异味/异物 　 ● 　 　 　 2.瓶口尺寸 A/D/T/E ● 　 　 　 3.塑料分布 上肩/肩/瓶身/腰部/跟部/底部 ● 　 　 　 4.分段重量 上/中/腰/底 ● 　 　 　 5.瓶子高度 　 　 ● 　 　 6.瓶子直径 颈部/肩部/瓶身/腰部/跟部 　 ● 　 　 7.液面容量 　 　 　 ● 　 8.磨损 磨损部分宽部8mm，并且长度伸延至超过瓶身直径50% ● 　 　 　 9.刮伤 刮伤部分大于4cm2面积的75%，或在瓶身上有多于五处以上大于2cm2面积的75% ● 　 　 　 10.损坏/凹痕 瓶底损坏面积大于底部20%，或影响瓶子的稳定性。凹痕面积大于4cm2的范围 ● 　 　 　 11.支承环损坏 破裂，缺口，刻痕形成尖角 ● 　 　 　 12.瓶口损坏 损害密封表面或螺纹，有明显裂痕，深度0.5