品质班组长重点培训.ppt

品质班组长培训;1.为了保证客户品质，开展并实施各类检查、监察、点检及所有品质问题及隐患的改善推进工作; 2.有权力制止各影响品质的技术、采购、物流、生产等环节的非法操作和管理; 3.品管部是向公司最高负责人负责，并行使其特别权力。 ; 一种产品的固有特性，满足客户要求及相关法律法规之要求. ; 来料管制(来料检验) ;1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。 2.负责对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提供检验结论。 ;3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签署。 4.认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格 ; 5.正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按周期交质管部组织检定，确保其处于校准状态，一旦出现质量问题，应及时向质管部反馈质量信息 6.对 C 类质量特性的不合格品有权处置，对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提出初步处置建议并及时报质管部按规定评审处置。 ; 7.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任；对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任 ;1.全检:数量少,单价高; 2.抽检:数量多,或经常性之物料; 3.免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料. ; 品质管理制的核心是:制程管制 . ;1.负责对公司各制程的工艺条件的确认，查核，管制，首件确认，品质异常的处理与反馈，追踪，提供统计分析资料质量日报供制程改善; 2.负责执行公司检验标准； ;3.负责制程检验与测试作业，首件确认(防患未然)，制程条件管制（工艺条件、 机器参数设定）；操作查核管制（作业指导书、工装治具、设备保养）; 4.负责产品的状态判定及负责不良的反馈，追踪及重检确认； ;5.品质异常反馈及改善追踪、效果确认; 6.协助车间做好品质管理工作； 7:对作业标准提出改善意见及建议； ;8:通过数据分析,了解制程合理性并提供改善依据；维持公司正常品质系统及内部品质稽核；上级临时交付工作事项； ;1.于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生; 2.针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生;;3.通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序.;1.做好首件确认 2.来料不良的信息 3.该产品过往有异常较高之记录 4.新投入量产之产品 5.新的操作员作业条件变动 6.关键工序的控制 7.使用机器不稳定(含模具.夹具). ;1.人（人员Man） 2.机:（机器设备，仪器Machine） 3.物:（原物料Material） 4.法:（作业方法Mathed） 5.环:（作业环境Envionment） 6.管理:(现场管理Manage) ; 首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生,投入生产及流入客户。 ;1.做好首件确认; 2.来料不良的信息; 3.该产品过往有异常较高之记录; 4.新投入量产之产品; ;1.BOM(物料清单) 2.ECN(工程变更通知单) 3.样品 4.作业指导书 5.产品检验规范 6.图纸 ;1.外观 2.尺寸 3.颜色 4.结构 5.功能要求 6.拆装功能 ;1.完工检验：是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。 ;2.完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录 ;成品质量的完工检验有两种： 1.成品验收和成品质量审核（客户参与和认可）; 2. 完工检验可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定. ;1.预防错误发生； 2.持续改善，灵活运用各种品管手法； 3.坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通; 4.以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”； 5.凡事多问为什么？ 6.把握“4M1E”事事寻找原因，寻求方法. ;1.观察能力: (1).对任何有疑问的地方,都要去求证; (2)对以前一直这样做的(经验),但感觉不适当的要去求证.去改善; 2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）: （1）多想、多说、多写、多做（实验）： （2）构想---计划---实验、疑点---记录----计划----改善---