压力机—姚博教材课程.pptx

压力机的现状及发展趋势;一：概述; 机械传动类压力机分为： 曲柄压力机， 螺旋压力机。 曲柄压力机是冲压及锻压生产中广泛使用的一种压力加工设备。 按照工艺分为： 通用压力机， 专用压力机。 通用压力机用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。 专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料弯折机、剪切机、挤压机等。;曲柄压力机;;曲柄压力机的工作原理：曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运 动转换为往复直线运动。曲柄压力机有以下几个部分组成： 1：工作结构：有曲柄、连杆、滑块等零件组成的曲柄滑块机构。 2：传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。 3：操作系统：如离合器、制动器。 4：能源系统：如电动机、飞轮。 5：支撑部件：如机身，它把压力机所有部分连接成一个整体。 6：辅助系统：包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、 打料装置、监控装置等。;;它是将传动压力机的普通电机更换为伺服电机，便形成了伺服压力机。产生于上世纪末，在日本等发达国家已经得到普及，但在我国还没有批量生产。 这种压力机的滑块运行曲线可以根据冲压工艺设定，形成可调。主要针对难成形材料、复杂形状零件的高精度成型，具有液压机的加工精度以及机械压力机的冲压效率，而且取消了飞轮、离合器等部件，节约能源。我国在该领域的发展主要受到伺服电机（大功率、低转速）的制约，采取伺服电机直接驱动的压力吨位多在1000KN以下的普通压力机、数控转塔冲床。为了突破伺服电动机的限制，采取混合驱动方式已经成为伺服压力机发展的一个方向，其构成方式有：采取差动轮系实现普通电机和伺服电机的混合输入；采取两自由度的杆件系统实现混合输入。 ;将杆件系统与曲柄滑块机构串联，便形成了多连杆机构。多连杆机构作为工作机构，最早出现与上世纪20年代。1950年BLISS公司制造的称为“均匀形程”的压力机被介绍为“可以提供较慢的拉伸速度、较快的上形程，从而提高生产率的压力机。主要应用于双动压力机、冷挤压机以及小型伺服压力机中。其目的是： （1）降低成形过程中的冲压速度以提高生产效率。每一种材料都有一个许用的最佳成形速度。超过该速度必然造成成形条件的破损，传统的曲柄连杆机构在下死点附近速度急剧升高，如果要保证成形速度，必然影响工作效率。而多连杆机构可以做到低速冲压成形、快速回程，可以极大的提高生产效率。常用的多连杆结构形式有：肘杆式、偏置曲柄式、双曲柄式、三角螺杆式、拉力肘杆式等。广泛应用在大型机械压力机上，这些压力机是生产汽车覆盖件等大型冲压件以及挤压件的必备设备。;（2）提供工艺压边力保证冲压件质量 大型曲柄压力机一般依靠气垫来实现压边。采用多连杆机构的压力机可以通过外滑块来实现压边。内滑块实现冲压工艺，即双动压力机，应用最广。在双动压力机的工作台中增加气垫即为三动压力机，气垫可以进行局部拉伸。 3：椭圆齿轮机构 将椭圆齿轮机构串联到压力机曲柄滑块机构上，这即为椭圆齿轮传动压力机。通过改变安装的相位角、偏心率等。可以实现特定的滑块运行规律，与多连杆压力机相比，结构简单。但椭圆齿轮的制造存在难度，制约了其发展。随着计算机技术的飞速发展，数控加工中心的使用已经越来越普及，这就是椭圆齿轮加工创造了良好条件。可以预言，椭圆齿轮加工问题的解决必将有助于它的推广作用。;普通压力机传动系统中的齿轮多为外啮合，在冲压过程中仅仅是单个齿轮在受力，这样在设计过程中，出轮的模数会选的比较大，同时造成了很大的从动惯量，要求提高离合器的制动扭矩。采取行星齿轮传动后，可以在冲压过程中有多个齿轮受力，设计齿轮时可以减小模数和尺寸，降低从动惯量。目前，受齿轮加工能力的制约，行星齿轮传动在压力机中的应用还没有开展。在国外，已经有用在压力机上的成熟的行星齿轮—离合器系统。 ;液压机;;液压机的工作原理及基本结构简介： 液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种加工工艺的机器。 液压机一般由本体和液压系统两部分组成，本体有上横梁、活动横梁、下横梁、四根立柱所组成，立柱用立柱螺母与上、下横梁紧固的联系在一起组成了一个封闭的框架，该框架叫做机身。; 液压机特点及分类 ;2：易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力，可以进行长时间的保压。液压机的这一特性对于一些加工工艺是十分必要的，例如深拉深、挤压、塑料成型、超硬材料合成等。 3：工作平稳，冲击和振动很小，噪声小，这对工人健康，厂房基地、周围环境及设备本身都具有很大的好处。 4：调压、调速方便。液压机利用工作液体的压力传递能量，可以利用调节各种压力控制阀的方法进行调压和限压，并可以可靠地防止过载，有利于保护模具和设备。活动横梁运动速度的调节范围很大，可以适应不同的