1绪论和曲柄压力机简.ppt

材料成形设备;材料成形生产的几个要素;第一章 绪论;第一章 绪论;二.成形设备与成形工艺的关系 1.成形设备为成形工艺服务,成形技术又推动成形设备的发展； 2.材料、模具、工艺、设备等因素相互作用和影响，形成一个完整的成形生产系统； ; 三.材料成形设备的分类 金属成形设备: 锻压设备（8大类）和铸造设备 非金属成形设备:塑料成型设备、橡胶成形设备 等;锻压设备的分类及型号;1.机械压力机 (J) ; 第一章 绪论;第一章 绪论;第二章 曲柄压力机;冲压/冲压件;汽车车身冲压生产线;挤压/冷挤压件;锻造/锻件;2.1 工作原理与型号分类;二、曲柄压力机的组成 ;三．曲柄压力机的分类 ;开式压力机;闭式压力机;闭式双点压力机;闭式四点拉深压力机;双动拉深压力机;冷挤压机;热模锻压力机; 四、曲柄压力机型号表示 ;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;2. 滑块速度与曲柄转角的关系 3. 滑块加速度与曲柄转角的关系 压力机滑块位移、速度和 加速度与α的关系曲线见图2-5。 ;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;§2.3 通用曲柄压力机主要零部件结构;图2-10 JB23-63压力机的曲轴式曲柄滑块机构结构图;图2-11 JB31—315压力机的偏心齿轮式曲柄滑块机构结构图;图2-12 JA31-160A连杆及装模高度调节装置;§2.3 通用曲柄压力机主要零部件结构;压塌块式过载保护装置;图2-14 J39—800闭式四点压力机液压保护装置原理图;过载时;图2-15 JB23—63压力机刚性顶料装置 ;§2.3 通用曲柄压力机主要零部件结构;2.闭式机身 特点：;三、离合器与制动器 作用：离合器用于控制压力机工作机构的工作和停止。制动器的作用是吸收从动部分的动能，让滑块及时停止在相应位置上。 分类： 刚性离合器 离合器 摩擦式离合器 ;（一）刚性离合器 1.转键式离合器结构和工作原理 ;2.刚性离合器特点 结构简单，易于制造，运行条件简单??无需压缩空气支持），加工、运行、维护成本低； 但由于它是刚性结合，有较大冲击，且起动后一定要运行一个周期而停在上死点，不能紧急刹车，安全性不高； 无法实现寸动，给模具的安装调整带来不方便； 一般用于小吨位（1000KN以下）的压力机；由于安全因素，此类离合器应用逐步减少。 ;（二）摩擦离合器—制动器 1.工作原理;2.摩擦离合器特点 动作协调，能耗降低，能在任意时刻进行离合操作，实行制动，加大了操作的安全系数； 与保护装置配套可随时进行紧急刹车，不同于刚性离合器起动后主轴一定要转一圈才能停止； 可实现寸动，模具的安装调整方便； 结合平稳无冲击，工作噪声比刚性离合器小； 结构复杂，加工和运行维护成本相应提高，需要压缩空气做动力源。 广泛应用于大、中、小型压力机中。 ;四、动力与传动系统 1.曲柄压力机的动力系统 （1）电力拖动特性：曲柄压力机的负荷属于短期负荷， 因此在选择电动机功率时若按短时的工作负载来选择，会使电动机功率过大。 例如：J31-315压力机，冲压直径100mm，厚度23mm，工件变形力为3150KN，工件变形功为22800J，冲裁时间为0.2s，机械效率为0.25，则所需功率为： ; 若根据压力机负荷特性加装一飞轮，可以大大降低电动机功率。 （2）动力系统的组成： 电动机和飞轮（一般将最后一级的大齿轮或大带轮作为飞轮） ;2. 曲柄压力机的传动系统 （1）作用： （2）组成： （3）传动系统的布置 上传动（如图2-39）或下传动（如图2-44） 主轴和传动轴垂直于压机正面或平行于压机正面 大齿轮安装在机身之外或机身之内 （4）传动级数和各级速比分配 压机的传动级数与电动机的转速和滑块行程次数有关； 压机的传动级数一般不超过4级； 各传动级的速比分配要恰当，通常三角皮带传动的速比不超过6-8，齿轮传动速比不超过7-9。 ;图2-39 JB46-315双点双动拉深压力机结构图;下传动 /主轴和传动轴平行于压机正面;五、辅助装置 （一）移动工作台（工作台有固定式和移动式两种）