07.01.08设备维护保养基础知识a.ppt

润滑管理的有效实施 技术支持管理：润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件 ； 清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划； 油品质量管理：入库化验，在用品定期化验； 润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期； 润滑“三过滤”管理。 五、设备故障管理 1. 设备运行状态 1. 设备运行状态 正常状态 运行状态 异常状态 故障状态 五、设备故障管理 2. 故障分类 1) 按故障功能丧失的程度分 间歇性故障； 永久性故障； 2) 按故障发生速度的程度分 突发性故障； 渐发性故障； 3) 按故障产生的原因分 磨损性故障； 固有性故障； 操作性故障。 4) 按故障的危险性程度分 危险性故障； 安全性故障； 五、设备故障管理 3. 设备故障产生的原因 3. 设备故障产生的原因 宏观原因： 设计缺陷； 制造缺陷； 材料缺陷； 操作维护不当； 3.设备故障产生的原因 微观原因： 弹性变形失效；塑性变形失效； 塑性断裂失效；脆性断裂失效； 疲劳断裂失效；腐蚀失效； 磨损失效； 蠕变失效； 五、设备故障管理 4. 设备故障发生的规律 设备的岗位责任制 必须遵守“四项要求”和“五项纪律”的规定； 设备管理的“四项要求” 整齐； 清洁； 润滑； 安全。 设备管理的“五项纪律” 定人定机，凭证操作设备，遵守安全操作规程； 保持设备清洁，保证设备合理润滑； 遵守交接班制度； 管好工具、附件； 发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 设备的岗位责任制 1)必须遵守“四项要求”和“五项纪律”的规定； 2)应管好自己的设备； 3)应做到班前正确润滑，班后及时清洁设备； 4)应监守岗位，严格巡检，认真填写各种记录； 5)管好设备附件； 6)参加设备的修理与验收工作； 7)发生事故时，应按操作规程采取措施，并及时上报。 3.设备使用管理中的建章建制 设备的《设备使用和维护管理制度》 设备的《操作运行规程》 《设备运行记录》 设备的《维护保养规程》 《设备维护保养记录》 设备的《岗位责任制》 三、设备维护保养管理 1.设备维护保养制度的建立 三、设备维护保养管理 1.设备维护保养制度的建立 三级维护保养制 日常维护保养（日保） 日常维护保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护 日常维护保养规范 三级维护保养制 日常维护保养（日保） 一级保养（一保） 一级保养 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要 点：定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 一级保养规范 三级维护保养制 日常维护保养（日保） 一级保养（一保） 二级保养（二保） 二级保养 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要 点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查 二级保养规范 三、设备维护保养管理 2. 设备点检制度的建立 什么是设备点检? 设备点检是按照一定的标准、一定的周期，对设备规定部位进行检查，以便早期发现设备的故障隐患，及时进行修理调整，从而使设备保持其规定功能的一种设备管理方法。 “点” → 设备的关键部位 设备点检 设备点检是设备维护保养中的例行作业！ 点检分类 日常点检（及时发现设备异常） 定期点检（查明设备故障、缺陷） 专项点检（掌握设备