加气混凝土配合比设计任务书_精品.doc

混 凝 土 配 比 设 计 任 务 书 目录： 1任务书内容 2概述 3加气混凝土的基本组成材料 ⑴钙质材料 ⑵硅质材料 ⑶外加剂 4配合比设计 5生产控制要求 6施工要求 7搜集资料目录及摘要 8参考文献 混泥土配比设计任务书 训练目的：掌握不同工程条件下混泥土配比设计与施工要求 训练内容：高强混泥土、大体积混泥土、泵送混泥土、轻质混泥土、加气混泥土、大孔混泥土、流态混泥土、防水混泥土、道路混泥土的配比设计 配比设计资料组成： 概述、工作性能、要求 所用原材料及选用要求（两种要求） 配比设计 生产控制要求 施工要求 搜集资料目录及摘要 训练要求： 选题 自己选定各种需要的技术参数，但要说明依据 有资料搜集说明和记录 选题：加气混泥土 一．概述： 加气混泥土又称发气混泥土，是含硅材料和钙质材料加水并加入适量的发气剂和其他的附加剂经混合搅拌、喷注发泡、胚体静停与切割后，再经蒸压或常压蒸气养护制成的多孔轻质混泥土，可制作砌块、屋面板、墙板和保温管等制品，广泛应用于工业和民用建筑。 加气混泥土最早出现于1923年，1929年正式建厂生产，但在工程中大量应用是在20世纪40年代。主要生产和应用的国家有前苏联、 德国、日本等。我国1931年开始生产应用加气混泥土，并以此材料建造了当时国内最高的大楼（20层）。1978年以后，由于高层建筑的发展和墙体材料改革的需要，加气混泥土在全国迅速发展，到2002年，国内生产能力已达1350万立方米。 按目前应用加气混泥土的情况来看，我国与先进国家相比仍有 很大差距，与我国建筑事业的发展很不适应。因此，加快加气混泥土的发展步伐，并在建筑工程中大力推广应用，是建筑领域的一个非常重要的课题。 加气混凝土的发展历史 ◆加气混凝土最先出现于捷克。 ◆1929年在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。 ◆我国早在30年代有了生产和使用加气混凝土的记录，产品用于上海大厦、国际饭店等。 ◆1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土。 ◆1965年建成我国第一家加气混凝土厂---北京加气混凝土厂。 ◆目前，我国建成各类加气混凝土厂逾400家。总设计能力约2600万m3，实际产量约1200万立方米，折标准砖为78亿（折标准砖）。而我国墙体材料总产量为8500亿（折标准砖），其中新型墙体材料3500亿（折标准砖），加气混凝土占墙体材料不到1%，也仅占新型墙体材料的2.2%，与其节能、节地和利废的责任不相符。 二．加气混泥土的基本组成材料 基本组成材料是加气混泥土最主要的原材料，它必须满足在湿热条件下生成以硅酸盐为主体的水化矿物。加气混泥土组成材料包括两大类：一类是钙质材料，如水泥、石灰、高炉矿渣等；另一类是硅质材料，如砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿粉等。此外，加气混泥土还有一种很重要的材料，即外加剂。在选择原材料时一般应以优先使用 工业废渣和当地资源为原则。 钙质材料 水泥和石灰是加气混泥土中的钙质材料。水泥在加气混泥土中可以作为单一钙质材料，也可以与石灰一起作为混合钙质材料。 水泥、石灰在加气混泥土中的作用 Ⅰ．为加气混泥土中的主要强度组分水化钙（Ｃ－Ｓ－Ｈ）的形成提供CaO。 Ⅱ．为一些发气剂的发气提供碱性条件。 Ⅲ．水泥、石灰在水化时放出热量，可以提高料浆温度，加速料浆的水化硬化。 Ⅳ．掺加水泥还可以保证浇筑稳定，加速料浆的稠化和硬化，缩短预养时间，改善胚体和制品的性能。 对水泥的质量要求 对水泥的要求根据加气混泥土的品种、工艺不同而有所不同。如单独使用水泥做钙质原料是应采用强度等级较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。这些水泥水化是可产生较多的Ca(OH)2。如与石灰共同作为钙质材料，可使用强度等级为32．5ＭＰａ的矿渣水泥、粉煤灰水泥及火山灰水泥。对水泥中游离氧化钙含量可适当放宽，因为经蒸压养护，游离氧化钙将全部水化，而且水泥的掺量不是很高，不会引起安定性不良。 不宜用高比表面积的早强型水泥作钙质材料，因为水泥水化硬化过快会影响铝粉的发气效果。 水泥熟料中CaO含量要大于60%，水泥中游离氧化钙不大于6%，MgO含量不大于6%。 水泥中铬酸盐含量不得超过30～40ppm，否则将影响浇注稳定性。一般普通硅酸盐水泥中酪酸盐含量通常不超过20ppm，符合生产加气混泥土的技术要求。此外，生产加气混泥土用的水泥其碱度必须大于55mg当量/Ｌ。 对石灰的要求 一般采用回转窑煅烧（1100～1200℃）的中速消解生石灰（消解速度15～30min）2/g；有机酸含量小于3%。 在加气混泥土中不得含有石子，另外在配筋加气混泥土材料中应严格限制氯离子含量小于002%，以防止锈蚀钢筋。 粉煤灰 在加气混泥土