5.23回旋钻钻孔作业指导书.doc

新建铁路徐宿淮盐线XYZQ-VI标段 编号： 回旋钻钻孔作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 中铁上海工程局集团有限公司徐盐铁路工程三分部 年　　月　　日发布 　　年　　月　　日实施 目 录 1、适用范围 1 2、作业准备 1 3、技术要求 1 4、施工程序与工艺流程 1 5、施工要求 2 6、劳动组织 8 7、材料要求 9 8、设备机具配置 9 9、质量控制及检验 9 10、安全及环保要求 12 回旋钻钻孔作业指导书 1、适用范围 钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。本作业指导书适用于新建铁路徐宿淮盐线XYZQ-6标段。 2、作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.1.2 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1应根据设计图上地质资料确定钻头的类型、规格、尺寸等。 2.2.2测量原地面标高，根据设计桩地标高确定钻孔深度。 3、技术要求 3.1钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。 3.2回旋钻钻机的护筒内径应比设计桩径大20-40cm。 3.3采用反（正）循环钻进工艺。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工程序为：平整场地→测量放线→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋笼的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。 4.2工艺流程 回旋钻机钻孔施工流程图见图4.2。 图4.2 回旋钻机钻孔施工流程图 5、施工要求 5.1场地准备 5.1.1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。 5.1.2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。 5.1.3场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。 5.1.4场地为浅水时，采用截流、改渠或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。 5.1.5挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。 5.2护筒制作埋设 5.2.1护筒采用6～12㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20～40cm。 5.2.2护筒埋置深度符合下列规定：护筒的入土深度应根据地质情况确定，陆地钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m。钢护筒的埋深不应小于1.0～2.0m。对砂土应将护筒周围1.5～1.0m 范围内的砂土挖除，夯填粘土至护筒底口0.5m 以下。护筒顶面偏差不小于5cm，竖向的倾斜度不得大于1％。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理。 5.3护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。 5.3.1按钻孔方法和地质情况，采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。 5.3.2调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后用钻头搅拌或人工拌制。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下： 泥浆比重：正循环钻机、冲击钻管型钻头钻孔，入孔泥浆比重为1.1～1.3；反循环钻机入孔泥浆比重为1.03～1.1。 粘度：泥浆制备应注意粘度控制在17～20s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 PH值：大于6.5。 5.4钻机就位 钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。 5.5钻孔 5.5.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 5.5.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 5.5.3开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。 使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。 5.5.4钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 5.5.5经常检查泥浆的各项指标。 5.5.6开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏