掌握平面铣削加工方式加工工件表面-凤凰职教.PPTVIP

江苏省职业教育改革创新示范教材 本课件的文字及图片 版权均为凤凰职教所有 任务2 平面铣削 掌握平面铣削加工方式加工工件表面。 一 初步了解毛坯设定和刀具设定等操作流程。 三 掌握平面铣削的相关参数的定义和设置。 二 掌握平面铣削的加工方法 一 任务2 平面铣削 ●用平面铣削加工方式加工图所示 工件上表面。 一、平面铣削的作用 平面铣削加工模组的加工方式为平面加工，主要用于加工平面，提高工件的平面度、平行度以及降低工件表面粗糙度。 平面铣削主要针对工件的毛坯表面进行加工，以便后续的挖槽、钻孔等加工工序，特别是在对大的工件表面进行加工时效率是非常高的。铣削的主要部位都是平坦的平面，可以连续加工多个封闭的外形边界平面。加工时，主要采用大刀具，常用的刀具为面铣刀和圆鼻刀。 二、切削参数 平面铣削加工参数如图所示。 1、切削类型 在进行面铣削加工时，可以根据需要选取不同的铣削类型。在【类型】下拉列表中选择不同的铣削方式。 2、重叠量参数 在【平面加工参数】选项卡中还需要对重叠量参数进行设置，如图所示。 在实际应用中，应合理地选择超出量与引线长度，以减少残料以及空行程。 3、刀具移动方式 当选择双向铣削方式时，需要设置刀具在两次铣削间的过渡方式。在【两切削间的位移方式】下拉列表中，系统提供了3种刀具移动的方式。 【高速回圈】：选择该选项时，刀具按圆弧的方式移动到下一次铣削的起点， 【线性】：选择该选项时，刀具以直线的方式移动到下一次铣削的起点， 【快速位移】：选择该选项时，刀具以直线的方式快速移动到下一次铣削的起点 4、Z轴分层铣削 如果加工平面时，加工余量较大，可以采用Z轴分层铣削方式，对平面进行多次加工，直到尺寸符合要求。 （1）【最大粗切步进量】：设置分层铣削时的最大切削深度。 （2）【不提刀】：在每层加工完以后，刀具不回到起刀点，继续下一层切削，以节约加工时间。 （3）【使用副程序】：在后处理模块生成加工程序时，使用子程序格式，以缩短程序容量。 Step1 打开任务1所建文件 Step2 选择机床 Step3 设置毛坯 Step4 设置刀具参数 Step5 设置加工参数 Step6 加工模拟 Step7 保存文件 Step1 Step2 Step3 Step4 Step5 Step6 拓展知识 当所有的加工参数和工件参数设置完成以后，可以利用操作管理器进行刀具路径模拟和加工模拟以验证刀具路径是否正确，同时还可以用来对刀具路径进行编辑和修改，当一切都符合要求后，即可利用POST后处理器生成正确的NC加工程序。 将如图所示工件的上平面铣去5mm。