宝钢 铁前生产工艺与原料要求 培训资料 (NXPowerLite).ppt

1 概述 选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。 2 选矿的目的 把矿石中有用的矿物同脉石分开，使铁精粉的含铁品位和有害杂质能够符合冶炼的需要；把共生的金属矿分别选出来，使尾矿中的含铁量降到最低限度，以提高回收率。 3 选矿方法 ★ 重力选矿法 根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ★ 磁力选矿法 磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。 ★ 浮游选矿法 浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。 4 选矿后的产品 精矿和尾矿。 精矿：指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。 尾矿：经选矿后留下的废弃物。 5 主要选矿指标 ⑴ 品位： 给矿或产品中有价成分（以金属或其氧化物或矿物表示）的重量百分含量（由化学分析测定）。给矿的品位常以α或f表示；精矿品位以β或c表示；尾矿品位以θ或t表示。 ⑵ 产率： 产品对给矿计的重量百分数，通常以γ表示。 5 主要选矿指标 ⑶ 回收率： 选矿厂的回收率有理论回收率及实际回收率之别。理论回收率是由选矿产品的化学分析品位，以给矿及其选分产品中金属量的平衡方程及物料的重量平衡方程的联立解计算而得。 选矿的实际回收率是由对原矿及精矿直接称重和它们的化学分析品位直接计算而得。 ⑷ 选矿比 选得一吨精矿产品所需原矿的吨数。 8 选矿部分设备图 8 选矿部分设备图 8 选矿部分设备图 9 选矿原料要求 八钢烧结厂现有3台18m2烧结机，1台265m2烧结机，3台18m2烧结机年产入炉烧结矿86万t。1#265m2烧结机于2006年3月28日开工建设，2006年12月18日建成投产。2#265m2烧结机于2008年10月投产。 将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料，配以一定的水分，经混合和造球后，铺于带式烧结机的台车上，在一定负压下点火，混合料中的燃料被点着燃烧放出热量，使混合料层的温度升高，创造了在固相下反应形成低熔点矿物，在高温下发展产生液相，在往后的冷却过程中，液相冷凝成为溶入液相颗粒和未熔化颗粒的连接桥，成为多孔的烧结矿。 烧结生产所用原燃料包括： 铁料 烧结主要含铁原料为外购铁精矿粉和各种冶金返料、除尘灰、氧化铁皮、干污泥等铁料，以上各种铁料经混匀料场中和混匀后由皮带输送机运至烧结配料仓，参加配料 燃料 做为固体燃料，≤3mm粒级的焦粉运至烧结配料仓参与烧结配料 熔剂 做为调节碱度之用。有白灰及石灰石、白云石、轻烧白云石，有效成分高，有害杂质少，粒度≤3mm. 5 目前的烧结矿质量状况 主抽风机 混合制粒系统 烧结机 环冷机 悬臂筛 6 烧结质量标准（YB/T 421-2005） 6 烧结质量标准（YB/T 421-2005） 1 概述 目前焙烧球团矿的设备有三种：带式焙烧机、链篦机－ 回转窑、竖炉。 八钢有2座8m2竖炉、4条年产60万吨球团矿的链篦机－ 回转窑生产线。 铁精粉经装载机运输到料仓内，按照工艺要求与膨润土进行配料，物料经过烘干机进行烘干，经过润磨机粉磨，到圆盘造球机加水成球，再经过筛分和整粒，布到链篦机上进行烘干预热，送至回转窑经1200℃高温焙烧和环冷机冷却后进入料仓，成品球团运输到炼铁参与高炉冶炼。 球团生产所用原燃料包括： 铁精粉 是球团生产中的主要含铁原料，一般铁精粉的铁品位在62～67％，SiO23～5%，-200目占80％。 膨润土 在球团生产中主要起粘结剂的作用。通常要求蒙脱石的含量在80％以上。 煤粉（煤气） 在球团生产中主要用于焙烧球团，提高回转窑内的温度。通常要求灰分8～10％以下较好。 产品主要为：球团矿。 球团主要质量指标要求： 哈密球团1#生产线于2005年4月投产。 主要产品为：氧化球团。 球团生产线：为回转窑生产线，主要生产氧化球团，设计能力60×2万吨；球团生产工艺采用链篦机－回转窑－环冷机生产工艺，产品供新疆八一钢铁有限公司炼铁分公司。该球团生产线用于生产酸性氧化球团矿，月产成品球团矿1.8万吨，球团矿粒度为8—16mm,其中10—16mm粒级占90％以上。 5 酸性球团矿质量标准（YB/T 005－2005） 在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产