消弧分段绝缘器安装检修工艺.doc

XFFP-1.60（1.25）T（G）消弧分段绝缘器安装检修工艺 （一）检修标准 分段绝缘器的安装位置符合设计要求； 各绝缘部件主绝缘表面清洁，无裂纹、烧伤、破损和积碳，主绝缘的绝缘强度符合要求，其单根表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%。主绝缘严重磨损应及时更换； 承力索分段绝缘子应采用重量较轻的有机绝缘子，承力索分段绝缘子中心与主绝缘器中心：在顺线路方向上，平均温度时应在同一铅垂面内，其它温度时，两者中心顺线路方向偏移应与该处承力索、接触线的伸缩差相等，误差不超过±150mm；垂直线路方向，承力索与接触线应在同一铅垂面内； 绝缘器中心应位于受电弓中心，一般情况下误差不超过100mm； 分段绝缘器整体不扭曲，绝缘器工作面平行于轨面，最大误差不超过10㎜，受电弓通过时过渡平稳，金属滑道无严重烧损。绝缘器引弧棒安装正确、无烧损； 分段绝缘器相对于相邻的定位点或者两侧的吊弦点应具有mm的负弛度； 绝缘器接头处连接可靠，过渡平滑，不产生硬点，接头处无异常磨耗； 分段绝缘器悬挂吊弦受力均匀，无异常磨耗和松弛，偏移符合安装曲线； 分段绝缘器不应长时间处于对地耐压状态，尤其在雾、雨、雪等恶劣天气时，应尽量缩短其对地的耐压时间，即当作业结束后应尽快合上隔离开关，恢复正常运行。（3）把已经组装好的不带铜滑道的分段绝缘器的结构放在一个平面上，用内六角扳手逐次拧紧四个内六角螺栓。注意：四个内六角螺栓拧紧后，整个结构要平直,不能发生跷曲。3.安装地点最好选在跨中央，且接触线和承力索处在轨道中心±50mm范内。 4.使用水平仪或轨道尺确定该分段绝缘器安装点处轨道的倾斜角（即超高量），直线段可免除此项操作。 5.尽可能地校正接触线,使之不存在扭曲、弯曲或其它变形，但不能损伤接触线的表面。（如接触线在扭面的状态下安装分段器，有可能造成四根吊弦受力不均匀，不便分段器的水平和负驰度调整） 6.选轨道平面（也可以选作业车的工作平台平面，但工作过程中作业车的平台高度应保持不变。）为基准，测量分段绝缘器所在跨的两端定位点处的接触线至平台的高度，并计算和记下平均值H。 如果安装点不在跨中央，比如在接近某个支柱处，则可以直接测量安装点处接触线到基准平面的高度，并记下这个高度H。 7.按分段绝缘器的安装图所示,在选好的分段绝缘器安装位置中心处的承力索上安装上承力索绝缘子、鞍型线夹和整体吊弦。 8.上述工作完成后即可把2.(3)节的分段绝缘器结构骑跨在安装点的接触线上,并使接头线夹的齿形角嵌入到接触线的沟槽内。对于无U形螺拴式线夹，在它的上侧沟槽内安装上已准备好的那段接触线。再用扭力扳手按从中间到两端的顺序将接头线夹的螺母逐步拧紧,必须重复拧三次,最终力矩达到50N.m，应使线夹的齿形角与接触线的沟槽紧紧钳牢。 9.在距两端接头线夹约100mm处，用剪线钳截断两端接头线夹之间的接触线。 10.用弯线钳或3/4 ″400mm长的钢管将接触线的头部向上弯曲,如果接头线夹不带U形螺栓，则使之向上弯曲45o角；如果接头线夹带U形螺栓，则应将接触线的头部向上弯曲120?角，使接触线紧贴入接头线夹斜面的凹槽内，而后安装上U形螺栓、压线板、弹垫和螺母，并以30N.m的扭力矩拧紧螺母，以使接触线牢牢地被卡紧在线夹上。 11.按照装配图的要求,把吊弦的下端连接在调整螺栓的套环上,并使吊弦初步拉紧分段绝缘器,稍拧紧吊弦的螺栓卡子。 12.把四支铜滑道（两长、两短）、吊弦线夹和两个L形支撑架安装上去,使达到分段绝缘器的全部重量，但暂不扭紧专用螺母和单孔线夹,也不拧紧L形支撑架的螺栓。 13.通过抬升分段绝缘器和向上提升四根吊弦粗略调整分段绝缘器的高度，使分段绝缘器的中央处的高度比按第6节操作计算出的高度H高出70mm。70㎜是初始负弛度,负弛度的最终值应满足第6节的要求。 14.把水平仪如图放置，而后通过调整螺栓精确地调整分段绝缘器的高度，使负弛度达到规定的数值70mm,并使分段绝缘器与轨道平面平行,最后穿上调整螺栓杆上的锁紧钢丝。  15.用水平仪按下列步骤调整铜滑道和绝缘滑道的相对安装位置,如图所示： ①点处：使两根铜滑道的下表面和接触线的下表面在同一平面上并与轨道平面平行，而后以30N.m拧紧A点处吊弦线夹的螺母。 ②点处：调整四根铜滑道。调整的位置在靠近消弧角的两个铆钉的下陷处,先使每根铜滑道的下表面在同一平面上，并处于绝缘滑道下表面以下2～3mm,然后拧紧B、C点处的专用螺母，拧紧的过程中要注意铜滑道会随螺母的转动而上下移动，应使用水平尺监控螺母拧紧过程，如