学校附属工程施工组织设计精品文档.doc

第一章 3.1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 3.2、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，主要由土建专业组成。 3.3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 第二章、主要工序的施工方法与技术措施 1、三七灰土回填施工方案 1.1、材料要求 1.1.1土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。 1.1.2.石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。 1.2、主要机具设备 1.2.1.回填主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。 1.2.2.回填主要机具设备：蛙式打夯机、冲击夯、铲车等。 1.3、作业条件 1.3.1.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。 1.3.2.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。 1.3.3.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。 1.4、施工操作工艺 1.4.1.对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。 1.4.2.灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 1.4.3.本工程回填灰土厚度为200mm，采用蛙式打夯机或冲击夯压实。　　　 　 1. 4.4.灰土应当日铺填夯实，所摊灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 1.5、质量控制 1.5.1.灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对操场，每50～100m2抽查一处，但不少于一个。 1.5.2.土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数 为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比 1.5.3.灰土场地质量检验标准 项 目 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 1 石灰粒径 mm ≤5 2 土料有机质含量 % ≤5 3 土颗粒粒径 mm ≤15 4 含水量（与要求的最优含水量比较） % ±2 复检 5 分层厚度偏差（与设计要求比较） mm ±50 实验室检测 2、混凝土路面施工方案（操场地面硬化） 2.1、施工准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、平整度和压实度，测量放出面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核标高。安装模板混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 混凝土的制备 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 混凝土料的运输混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，