4_国际科技第四章_工程重点难点及解决方案A2.docVIP

第四章 工程重点难点及解决方案 序号 施工特点分析 施工重难点 重难点对策 1 基坑安全要求高 (1)基坑深，且周边环境复杂，基坑监测要求高。 (2)拟建场地位于市中心区，周边环境复杂，具有众多需要保护的管线与建筑物。 (1)编制科学合理的监测方案。 （2）加强基坑、周边管线、道路和建筑物的监测，采取预警制度：及时精确的监控测量。如出现异常，及时预报并通知监理、设计、业主方等相关人员，以便及时进行处理。 （3）施工前预先对四周管线进行勘测，了解管线情况，在四周做到不堆载，不破坏并制定详细的管线保护方案，做好管线的保护工作。 （4）采取先进的信息施工技术，在监测处设置无线电信息发送装置，及时反馈数据。 2 工期紧 （1）、地下室单层建筑面积约5000平方米，且地下室工期非常紧张,我司拟定在120天内完成地下室施工。 （2）、主塔楼标准层每层钢筋量大、混凝土约700方,单层工程量较大，单层面积1750平方米。 （1）我们将以主塔楼施工为关键线路，充分发挥我司项目管理人才和资源整合优势，制定工期奖罚管理办法，实施精细的工期目标管理。 （2）、地下室施工阶段加大人、材、机等资源投入，并制定专项抢工措施。 （3）、塔楼结构施工分段插入幕墙、砌体、装修、机电等专业工程施工，形成立体流水交叉施工。 （4）、塔楼采用1台大型塔吊与3台电梯，电梯分阶段、分高低区满足现场施工作业要求。 3 土方开挖难度大 (1)现场场地狭窄，土坡在塔楼中部，对塔楼的土方开挖及施工影响较大。 （2）塔楼核心筒土方开挖属于深基坑开挖，施工难度大。 （1）进场后编制专项施工方案，并组织专家论证。 （2）考虑到现有土坡对施工的影响，对土坡位置进行调整，将土坡改至南面裙楼位置，并完善现有土坡处的支护工程，减少后期工期的影响。 （3）针对塔楼核心筒出地质情况，编制支护方案。 4 大体积混凝土施工质量要求高 （1）工程底板厚度最大3500，属于大体积混凝土施工。 （2）混凝土裂缝控制是工程的重点。 （1）采取优化配合比、延长初凝时间、合理组织施工工序、早期裂缝反压、表面保温、温度测量及控制等措施，降低了混凝土中心温度，控制了混凝土里表温差。 （2）考虑到底板厚度大面积大，混凝土流尚范围广，为尽可能消除施工冷缝，项目部采用缓凝技术使混凝土的初凝时间达20小时，保证了大面积施工的连续性和混凝土的完整性。 （3）现场采取两层麻袋三层塑料薄膜的保温养护方式。 （4）采取电子测温技术，及时计算温度发展曲线，采用应急措施。 5 超高层测量精度要求高。 （1）本工程为超高层建筑，测量要求高，施测难。 （2)超高建筑温度、风荷载等影响测量精度。 （3)轴线和标高中转次数多，要求中转误差小。 （1）建立高精度的测量控制网，严格控制各阶段的施工测量精度，选用技术熟练经验丰富的测量工程师进行测量管理，采用先进的测量仪器和测量技术进行施测，确保施工测量的精度要求。 （2）每隔五层设置一个测量控制网，控制网经复核误差符合要求后，方可使用。 （3）每十层采用GPS测量方法进行垂直度和高度监测，偏差超限及时校正。 （4）结合监测及虚拟仿真验算，复核主控网的精度并指导压缩、沉降等变形调整。 6 超高泵送混凝土技术要求高 （1）泵送高度达180米。 （2）混凝土强度等级（C50～C70）,对混凝土的可泵性要求高。 （3）、泵送过程管内混凝土压力大。 （4）、混凝土泵送需要保证竖向立管与水平管的动力平衡，避免混凝土泵送过程产生倒流现象。 （5)、泵送方量大，标准层一次浇筑方量达700方，施工时间长。 （1）结合广东市场材料供应情况，配制工作性能良好的高性能混凝土，保证混凝土泵送施工顺利。 （2）选用为本工程定制的超高压输送泵及成套泵送系统，保证工作压力及系统稳定。 （3）根据以往超高泵送成功经验及相关经验数据，对泵送启动、泵送过程及洗管工艺进行详细规划及过程优化方案，并制定相应防堵管措施，保证现场泵送顺利。 7 劲性钢骨柱施工要求高 （1）14层以下劲性钢骨柱一共有256根。 （2）劲性钢结构与钢筋绑扎、模板以及混凝土的施工存在密切的交叉作业。 （1）钢结构施工必须与土建施工紧密结合起来，合理插入钢结构安装时间，快速、精确完成钢结构的安装，才能提高劲性结构的施工效率和质量,对须穿孔的部位提前进行优化设计。 （2）原材料的质量控制：控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。 (3)由于型钢柱采用了高强度的混凝土（C60和C70），由于浇捣过程中容易造成型钢偏位,所以在固定型钢的同时,型钢