成品车间管理方案.doc

成品车间管理制度 第一章 总则 一、为适应车间组织及分配，切实加强车间管理工作，特制订本制度。 二、本制度由生产部解释、修订，适用于本公司成品车间管理工作。 第二章 成品岗位责任制 一、成品车间主任： ? 负责成品车间全盘指挥工作。包含车间安全、品质、计划、检验及包装。 ? 根据生产计划及出货交期，合理安排，确保产品如数按期解交。如因安排不当，致使产品不能如数按期解交的，视损失情况考核车间主任。 ? 参与和负责公司质量方针和质量目标的制定和实施，推进绩效改革，严格控制每批订单的质量，提供验货报告并归档。 ? 认真贯彻实施公司和生产部各项规章制度，做好员工的教育工作。 ? 组织实施《车间现场管理规定》，确保生产现场达到公司要求。 二、坯布检验（外加工）： ? 外加工起机样布核对必须有工艺员的确认签字。 ? 首匹布要检查门幅、格型、密度、疵点并做好记录。发现问题，及时通知改正。如不按规定操作，造成质量问题而影响出货，视损失考核相关人员。 ? 坯布距头10cm处准确并清晰标明厂编号、色号、数量及加工户名。如发现漏写或错写的考核2元/匹。 ? 大货坯布检验视品种、布面情况而定大翻或小翻，每匹量码长，数米数，做好下机疵点记录，连续性问题要在布头写明，并做好标记，及时通知加工户整改，严重问题联络车间管理人员。 ? 漏验不得超过50分/100米，连续性疵点（如错花、错格、脱针、穿错、色排错、双经等）视布面情况，超过50分考核1元/分/人。 ? 准确记录外加工送布数量，一旦完机及时核对总米数。 三、修布: ? 按生产计划修布，不得挑选品种。不服从安排，修布产量不记，另加以考核。 ? 如实记录产量，本厂坯布写明厂编号、色号、机台号，外加工坯布写明厂编号、色号、加工户名，以便核对。如果错误，考核2元/匹。 ? 坯布修理时，必须在距两头1米处两边挂工号线，距头8cm处写“正”字，不按规定操作考核2元/匹/人。 ? 修好的坯布必须用布带捆扎、整齐堆放，有米数一头放在外面。 ? 认真修好疵点，不能修的疵点做假开，如能修而不修，随意做假开的考核2元/处。修补后的疵点要经纬纱排列均匀，人为修整不良考核2元/处。 ? 按美标四分制，100米16分，织疵1-3英寸1分，3-6英寸2分，6-9英寸3分，9英寸以上4分，破洞4分，经向连续性疵点（穿错、双经、沉纱等）1分/米。100米漏修不超过16分，超过16分以上的考核0.5元/分。 ? 成品布两头必须有“FACE”章、工号，不允许出现中文字迹。 ? 成品开剪须写明 “厂编号、原数、实数、开剪数、零布数、开剪原因”，米数两人进行核对，如发现记录不清或米数错写，除产量不计外，考核2元/米/人。 ? 成品准确定等，严格控制零次布，凡无法修理确实要开剪的疵点，必须经车间管理人员鉴定把关。开剪零次布时，疵点必须留在零布上。如发现连续性无法修理的次布，在布头标明疵点名称和织造户名，另行堆放到指定地点。 ? 修布工必须配合抽验，对抽验的不合格品及时返修，再抽验，直到合格为止。如返修不及时或不返修以次充好，甚至对抽验有抵触情绪，有不文明行为的，视情节考核20-100元。 ? 因人为修理不良，造成次布流入客户，需返修或索赔，视情况考核相关人员。 四、抽验取样: ? 根据客户每批定单的质量要求抽验，抽验比例按定单数量的10%-30%。 ? 根据修布台号的质量情况灵活机动地抽验，实事求是计分并做好记录，不得有弄虚作假、包庇行为。如发现少记分或不记分考核5元/人/次。 ? 抽验漏验不得超过5分/100米，超过5分考核0.2元/分/人，连续性问题视布面情况而定。 ? 每天抽验要按修布情况和出货计划进行调度，并提供每批订单的抽验明细和抽验总结报告。 ? 凡因抽验不良，造成返修或索赔的，视情况考核相关人员。 ? 根据业务要求，严格把关首匹、船样质量，负责提供合格的产品样布。 五、包装： ? 根据业务提供的色卡及包装要求结合苏三软件完成包装，有异常及时联络。 ? 注意正反面、花型、颜色。如正反面、颜色、花型有误考核20元/匹。 ? 卷筒注意布面平整，计码器核对米数，电脑准确输入厂编号、花号、米数。如抽检发现厂编号、花号有误考核20元/匹；米数错误，视情况考核包装人员20元以上。 ? 根据业务要求时间完成包装，需加班时必须加班，不服从安排考核200元/次。 ? 卷装成品必须要有相应的成品流转卡，信息填写正确完整。次日由成品仓库管理员收卷确认入库。若卷数数据异常，必须核对正确。 六、成品仓库： ?