废品管理方案.doc

1.目的 规范公司废品处理流程，使废品处理各环节都按正确的操作规范进行，保障废品处理作业任务顺利完成. 2.范围 原材料废品、包材废品、半成品废品、成品废品、生活废品的处理工作。 3.权责 3.1仓库：待处理废品数量重量核定，检验申请，废品出仓，账务登记。 3.2品管部、验收组长：废品质量鉴定。 3.3采购部、销售部：废品价值核定。 3.4总经办：报废审批。 3.5行政部：安排及监督废品出仓作业事务。 3.6财务部：废品放行，废品账务记录、款项跟踪。 4.作业细则 4.1五金车间、模具车间黑胚废品 4.1.1各工序生产过程中造成的废品：员工必须把生产过程中发现的上工序流下来的废品或自身操作失误造成的废品放置在班组指定的位置，明确标识，由班组长填写《报废申请单》，注明报废品名、数量、重量、报废原因、责任人，经验收组长检验属实签名确认，生产经理审批。废品由五金仓管员监督放置于废品池，并开具《废品进仓单》交财务部、车间主管、PMC各一联。（参照流程1） 4.1.2验收时发现的废品：验收员必须把每天验收产品的名称、数量、报废数量、报废原因登记清楚，验收组长复检并填写《报废申请单》，生产经理审批。废品由五金仓管员监督放置于废品池，并开具《废品进仓单》交财务部、车间主管、PMC各一联。（参照流程1） 4.1.3边角料：五金开料造成的铁板、线材边角料或模具车间制作模具过程中产生的废料称重后写《报废申请单》，验收组长检验属实（模具车间由车间主管检验），签名确认，生产经理审批。废品由五金仓管员监督放置于废品池，并开具《废品进仓单》交财务部、车间主管、PMC各一联。（参照流程1）（注：边角料包括开料组产生的边角料，黑胚生产中冲床、切线等产生的边角料，开料、验收捆扎使用的铁丝，车床钻床等产生的铁屑及其他废料） 4.2包装车间半成品废品 4.2.1因存放不好造成的废品：由仓库根据存仓情况开具《报废申请单》，品管员对产品进行检验确认，经总经理审批后由五金仓管员监督放置于废品池，并开具《废品进仓单》交财务部、车间主管、PMC各一联。（参照流程2） 4.2.2因改版造成的废品：仓库要把旧版产品区别放置，并把《报废申请单》交给销售部，销售部根据实际情况对旧版产品作出报废处理意见，经总经理审批后由五金仓管员监督放置于废品池，并开具《废品进仓单》交财务部、车间主管、PMC各一联。（参照流程2） 4.2.3 因批量性电镀不良无法返工造成的废品：由仓库开具《报废申请单》，品管员对产品进行检验确认，经总经理审批后由五金仓管员监督放置于废品池，并开具《废品进仓单》交财务部、车间主管、PMC各一联。（参照流程2） 4.3电镀厂废品 4.3.1为避免不合格品变成废品，电镀厂必须保证产品的出入仓数量一致。同一批次产品的不合格品应提前或同时出仓，仓管把不合格品分类绑好，清晰填写单据后送回包装车间。 4.3.2半成品仓管员对电镀回来的不合格品进行点数，并交单给品管部负责检验，品管部根据检验情况作出返工或报废处理意见。需返工的产品交焊接车间进行返工，需报废的产品由仓管员填写《报废申请单》交品管进行检验确认，PMC经理审批，由五金仓管员监督放置于废品池，并开具《废品进仓单》交财务部、车间主管、PMC各一联。（参照流程3） 4.4返工不良造成的废品 包装部或电镀厂送到焊接车间返工的产品，若返工达不到质量标准，需由验收组长检验后写《报废申请单》，生产经理审批，废品由五金仓管员监督放置于废品池，并开具《废品进仓单》交财务部、车间主管、PMC各一联。（参照流程1） 4.5包材仓废品 4.5.1旧版卡纸、彩盒、纸箱：仓库要把旧版包材区别放置，并把《报废申请》交给物控。物控跟采购部、销售部研究确认，根据实际情况对旧版产品作是否报废处理意见，交采购、财务核价，经总经理审批后由仓库同时开具《包材出仓单》和《废品进仓单》交仓库主管、财务部、PMC各一联，废品出仓时由仓管员开具《出仓单》，交财务做账并跟踪供应商交款情况（采购部安排把废旧卡纸、彩盒、纸箱卖给供应商）。（参照流程4） 4.5.2 破损卡纸、彩盒、纸箱：由仓库根据存仓情况开具《报废申请单》，品管员对产品进行检验确认，交采购、财务核价，经总经理审批后由仓库同时开具《包材出仓单》和《废品进仓单》交仓库主管、财务部、PMC各一联，废品出仓时由仓管员开具《出仓单》，交财务做账并跟踪供应商交款情况（采购部安排把废旧卡纸、彩盒、纸箱卖给供应商）。（参照流程4） 4.5.3样板报废包材：由销售部开具《报废申请单》，交仓库开具《废品进仓单》（注明：样板包材报废）交销售部、财务部、PMC各一联，废品出仓时由仓管员开具《出仓单》，交财务做账并跟踪供应商交款情况（采购部安排把废旧卡纸、彩盒、纸箱卖给供应商）。（参照流程