产品质量考核方案(2009年正式版b版).doc

产品质量考核制度 共3页 第 2 页 1． 目的 为满足客户、适应市场的需求和适应国际通行的品质标准，提高全体员工的质量意识，形成全员重视品质、持续改进的工作作风，最终实现提高产品质量，降低生产成本，增加经济效益的目的，特制定本考核制度。 2． 考核原则与范围 2．1 根据“反应快、跟到底、严考核、捅破天”的品管工作原则，对工厂内所有与生产、制造等最终形成产品质量特性有关的车间与部门进行考核。在“产品质量考核系数执行办法”中已考核的项目不再此制度中考核。 2．2 新产品暂不列入本考核（首批出货或头5000台不考核，新开发或改型产品为新产品）。 职责 3．1 品质科依据质量记录制定考核报表，向工厂领导提出奖罚建议。 质量考核制度的基本准则： 4．1 依据工厂的质量方针、质量目标和相关质量指标及质量职责。 产品质量考核的基本内容： 5．1 客户成品验货拒收的考核 5．1．1 技术品质部品质科依据客户验货员的验货质量情况，出具“验货情况通报”。对验货不合格的产品进行考核，同时视实际情况会同生产车间、技术科以及相关部门共同参与分析验货不合格的原因、责任人部门和责任人车间，并制定返工方案。 5．1．2 考核办法：对造成返工的车间和部门不予以返工工时考勤，对责任部门或责任人处罚100-1000元，严重的责任人除名处理，技术品质部品质科将“质量事故调查报告”意见上报工厂领导批示后公布执行。 5．1．3 奖励办法：如果全月成品车间未出现客户验货拒收和无返工，奖励该车间200-1000元（注：当月产品生产总量必须超过20万台）。 5．2 各自制件生产车间、成品生产车间质量达标的考核 5．2．1 客户验货退货、生产车间或相关车间出现批量性质量事故或严重违反工厂质量管理制度的，品质科将根据实际情况进行“质量事故调查”，追究相关部门和人员的责任。 5．2．2 各自制车间、成品车间主要生产物料的报废必须经品管员确认记录后方可处理，50件以上需由品管员确认后报品质工程师以上领导和技术项目工程师以上领导、直接责任车间主管共同确认后方可处理，如发现私自处理工、料废，一律按每次200-500元处罚责任车间，责任人可除名处理。 5．3 外购外协到货质量的考核 5．3．1 对于外协、外购物料除工厂无检测手段或技术科同意免检产品外，全部外购、外协物料需经报检检测，按规定办理手续。进货批次合格率低于达标值1%，给予采购部、技术品质部品质科处罚50-100元，以此类推，累计处罚（进货批次合格率考核采购部占80%、品质科占20%）。品质科对来料不合格出具《品质异常改善书》，由采购反馈给供应商， 并将改善措施反馈技术品质部品质科跟进，如供应商不按期反馈(原则上以3个工作日为限)及未按要求时间改善的，原则上给予采购部每次50元处罚；《品质异常改善书》每月能及时反馈回来且供应商确实有改善的给予采购部30-100元奖励（22日-25日发的《品质异常改善书》下月进行考核）；批次合格率提升1个百分点以上，给予采购部、技术品质部品质科50—200元奖励。进货批次合格率达到97%后，提升1个百分点以上给予采购部、技术品质部品质科200-500元奖励（品质科根据产品质量考核指标按月考核）。 5．4 生产安排对质量影响的考核 5．4．1 生产部计划科计划员制定《生产工单》、《套料单》必须详细准确，若因《生产工单》、《套料单》错误导致延误生产（半小时以上）或返工，计划员承担相关责任，装配车间及品管员也未发现错误，同样负有责任，将根据调查情况，按损失程度进行处罚相关人员。 产品质量考核制度 共3页 第 3 页 信息的采集以装配车间和LQC、PQC反馈为主，品质科查实。 5．4．3 奖罚办法：若计划科《生产工单》、《套料单》错误，给予50-500元的处罚。《生产工单》、《套料单》编制无重大错误的，给予50-500元奖励，品质科按月报厂领导批准后执行。 5．5 技术工艺对质量影响的考核 5．5．1 技术科负责对生产过程中存在的技术质量问题及时（发现当日）进行处理，即制定临时解决措施利于生产的继续进行，随后要制定长久解决措施，技术解决措施由相应车间和车间品管员进行验证，对于措施无效的，给与处罚20-300元。技