产品质量监督奖罚方案.doc

产品质量监督奖罚制度 生产线中下机的首件产品，必须经质量管理人员及相关人员进行道检，并做好记录，凡不经首检产品不得继续进行生产，否则造成的一切损失由质量管理人员负责。 技术员、质量管理人员及车间主任，班长检验员要以“质量第一“的思想，对投产的产品要熟悉工艺标准和质量标准，不得任意降低或放松标准。生产人员必须按工艺标准规范操作。 不合格的半成品不许流入下道环节（特殊情况要报主管厂长审批）如流入下道生产环节，生产人员要承担返修责任。 统计管理的次品率 1、班内工序返修允许10%，按个人日产量计算，每超一件对该工序罚款0.5元。 2、产品流入下道生产环节，返修率允许5%，按照日产量计算，每超一件对该道工序罚款1元，并奖励发现者总罚款的50%。 3、班组质量返修率超过10%，按质量事故处理，全班组人员都将得到罚款。 4、经复检验后的产品要求合格率达到100%，没有返修率，由后整理及质量检查员把关。发现一件返修品对返修者罚款2—10元，累计计算。 5、返修品，要求当时发现，当时修好不给次品率，不合格的裁片原则上不准使用，属于裁床上造成的质量问题，要记裁剪的漏验率，属于其它生产环节（工序）造成的质量问题，如（霉烂、挂烂、污染、缺件）等，由质量总检人员验证后，报主管厂长审批后处理。 6、复检查出的返修品，其生产工序要及时反修，影响下道环节正常生产的，车间有权安排个人进行返修，同时扣除该返修工序的全部工资，将其50%奖励返修个人。 7、线头谁做谁剪，两次返修，第三次罚款1—5元。 8、设备使用专人专机，不得擅自串机。一经发现罚款10元。 9、设备不按要求操作、注油、清理，检查发现罚款10—20元不等。 10、半成品摆放，不能堆到地上或乱放，检查不合格，对责任人处罚5—10元。 11、工人离岗要先关电源，发现下班后不关停机的罚款10元。 二、质量管理人员要核算各班组人员的次品率，按规定填报质量罚款单，月底报主管厂长审批，在当月工资中兑现。 1、班组次品率全月考核超过5%，对检验员罚款15元，对班长罚款10元。 2、上错下不接，若上道有错，下道延续，上下道同时罚款，其罚款额度10—20元不等。下道生产环节能认真把关，检查出上道错误，按检查出返修品的月罚款额提取20%，奖励把关人员。 三、裁床人员要严格按照生产任务单和工艺单进行生产，拉布前要认真进行排版，核实，节约用料确定裁布，板长，数量，颜色及规格等，按生产任务的顺序进行开裁。 1、注意材料的色差，织疵，章印等污迹的避让，注意面料绒毛倒顺方向一致，拉布前要挑幅、宽窄、窄幅要区别使用，拖布幅宽互差不大于2cm，如不进行挑幅，拉布造成浪费时每次罚款50元。 3、拖布注意布头剪齐，斜边不得超过2cm，布边一边码齐，互差不得超过1cm，拉布松紧适宜，如有超差，拉布松紧不适宜每次罚款10元。 4、上下层裁片比较，互差不得超过0.3cm，要求直线裁直，弧线圆顺，加工清晰，顺直，不起毛，没有凹凸势，达不到要求的要返修，并统计返修率。 5、打号准确，印迹清晰，易于辩认，否则必须进行返修，统计返修率，一经流入下道环节，每批罚款5元。裁片要求堆放整齐，分清批准，做到防火防潮，防驻，防丢失，发活时要按生产任务顺序发放（只许班长领料，不许个人领）。要求规格，数字准确零部件齐全，要与领活人当面点清。 四、案床熨烫和整理环节要严格按照产品工艺和包装要求进行整烫，并负责对上道工序的半成品进行质量把关。 1、产品熨烫要按工艺要求进行，不得烫错，所熨产品要求整洁，不能有任何浮线，脏污及污渍。 包装班组产品折叠要符合工艺，否则每一件罚款1元，熨污及烫焦每件罚款10元。 2、每个型号产品包装后，要经质量检查员按有关比例抽查，不经抽检鉴定的产品不许打箱、入库。质量检查员抽检没有返箱率，凡查出错码、错色、错数或其它与工艺要求不相符处，每一件罚款10 元，捆带距离明显宽窄不一，袋严重破裂，捆标志错误等，每捆罚款5元。 员工录用管理制度 为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。一、员工试用期规定?1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。?2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。（一）、福利待遇?1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数）2、过节费按正式员工的1/2发放。3、按正式员工标准发放劳动保护用品。（二）、休假?1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。?2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。4、不享受探亲假、婚假。?二、员工入职准备?1、身份证复印件一份，原件待查。2、学历证明