机电一体化法兰盘的加工工艺设计及编程精选.doc

西南科技大学 毕 业 设 计 题 目： 法兰盘的加工工艺设计及编程 专业： 机电一体化 班级： 08机电43 学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： 2011-12-20 序 言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第七道工序—铣距Φ90mm中心线24mm和34mm两侧平面的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 目录 一、课题介绍 1、课题的作用 2、课题的任务 二、 车工法兰盘结构分析 1、零件结构工艺性分析 2、精度尺寸分析 三、毛坯的选择 毛坯的选用 毛坯的形状尺寸的确定 四、定位基准和装夹方式的确定 粗基准的选择 精基准的选择 3. 工件的定位误差 4. 装夹方式的确定 五、工艺路线的拟定 选择表面加工方法 加工阶段划分和工序集中的程度 工序顺序安排 六、工序内容设计 1. 机床的选择 2. 加工余量和工序尺寸的确定 3. 切削用量和工时定额的确定 4. 量具的选用 5. 夹具的选用 七、热处理工艺内容和要求 1.热处理的工艺内容 2.热处理的工艺要求 八、谢 辞 九、参考文献 一、课题介绍 1、 课题的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的φ100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为φ20 mm上部为φ20 mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 该零件年产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。 。 ②端面B 端面B是与其他相关部件联结的结合面，表面粗糙度为Ra0.8，下端面中的台阶面与B面平行，公差为0.02。 ③基准A 在法兰盘的锥孔上端垂直于外圆的面作为定位的基准面A，它是该零件的装配基准。为了保证连接的准确性，要求A面与B面垂直，其垂直度误差为0.02，与下端面?210的同轴度为0.02。 ④其他表面 除了上述主要表面外，还有与B面同端平行的端面，以及在另一个端面与B面平行的端面，以及?170.?210.?250的外圆表面，及?100的内圆表面。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加