网印版的制取.docx

网印版的制取丝网丝网是丝印基础,在丝印中,丝网是作为印版式胶膜层的支持体.也就是由丝网的经纬丝连接胶膜图像,使之固定于同一平面,从而使封闭环形的图文不致散落,印出符合原稿的印刷品.丝印用丝网必须具备薄、强、网孔均匀和伸缩性小等条件。一般采用机织物作为丝网，因为机织物是平纹的，由经线和纬线一上一下相互交织而成，两线之间的最短的距离彼此垂直，不发生斜交叉，因而具有网孔均匀、伸缩性小和强度大的特点。丝网的种类最早用来制作线网的材料是绢，随着丝印技术的发展；化学纤维材料的出现、普及和其他技术的发展，现在大量使用尼龙、涤纶和不锈钢等材料织成丝网。丝网参数丝网的目数 所谓目数，是指单位长度内所含丝的根数。一般单位为目/cm或目/in.目数表示丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。可根据印品精度要求，选择不同目数的丝网。二、网框选择网框不仅要考虑印刷面积，还要考虑网框的截面面积。印刷面积大，网框的截面应增大，细弱的网框经受不住绷网的张力，会发生变形、疲劳，造成丝网版的张力松弛，使套印不准或出现龟纹。（尺寸关系如表所示）印刷面积与网框尺寸关系单位：mm标号印刷面积（长X宽）框内尺寸（长X宽）铝材截面（高X宽X壁厚）A430X2160X4330X30X2.5A342X3072X5630X30X2.5A259X4270X5940X40X2.5A159X48124X9540X50X3A0118X88126X16440X60X3128X16640X60X3---118X420500X16860X100X(4~5)从表中数字可看出，它给的“图外空网”尺寸是比较大的。而且网框越大。图外空网尺寸留得越多，其原因为：刮印行程中丝网回弹的需要；刮板起至停车部位需要；积存印墨的需要；为了保证图文部分张力均匀。三、绷网工艺绷网工艺是把丝网以一定的张力绷紧并固定于网框上，以作为丝网印版图文的支持体。绷网是网印的第一个重要工序，绷网质量直接关系着制版和印刷的质量。绷网的工艺过程首先按照印刷尺寸选好相应的网框。把网框与丝网黏合的一面清洗干净。用细砂纸轻轻摩擦，使第一次使用的网框表面粗糙，提高与丝网的粘接力。对于用过的网框，去除残留于其上的胶及其他物质。先在与丝网接触的面预涂一遍黏合胶并晾干。拉紧丝网，使丝网与网框紧贴。在两者接触部分再涂黏合剂。干燥。松开外部张紧力。剪断网框外部四周的丝网。用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘接的部位，起保护作用。用清水或清洗剂冲洗丝网。晾干。网方式分直接绷网法与间接绷网法，正绷网与斜绷网法。直接绷网法 丝网四边蜀犬吠日定于绷网机夹头上，丝网与网框在工作平台上水平接角。四面拉紧丝网达到额定丝网张力，黏结牢固后，沿框外边切断丝网。间接绷网法 在丝网拉紧后，将工作平台上升，托起网框，使丝网与网杠上端面产生一定的夹角，从而使丝网与网框黏结而良好接触，再粘牢丝网。正绷网法指丝网的经线和纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经线和纬线与框边呈90°，采用正绷法能减少丝网浪费，但是，在套色印刷时容易出现龟纹。斜绷网法 采用斜交绷网，，利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效果，但丝网浪费较大。角度的选择要与分色底版的角度相匹配，一般复制品的印刷，常用采用的绷网角度为20°~35°，在印刷高分辨率的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45°比较合适。丝网受到拉力作用时，存在于丝网内部而垂直于两相邻部分接触面上的相互牵引力为张力。张力大小直接关系到刮涂覆感光胶的平整度和印刷质量。张力太大丝网变脆，印刷时对刮板的反作用力太大，丝网版容易撕裂；张力太小丝网松软，印刷时对刮板不能产生必要的回弹力，还会擦毛网点或印瞎网点。张力适度能保证晒版和印刷的尺寸精度，使套印准确而且丝网在刮印行程中回弹性良好，网点清晰、耐印，在正常情况下丝网不易破裂。加工部作成:刘兵2008-3-1感光制版法感光制版法是利用感光胶（膜）的光化反应，即感光部分感光胶（膜）产生交联硬化反应，并与丝网牢固结合在一起形成版膜，于感光部分经水或其他显影液冲洗显影形成通孔而制成丝网印版。感光材料制作丝网印版的感光材料分为两大类，一类是乳剂型感光胶液；另一类是胶片型感光胶膜（俗称菲林膜）。清洗丝网为了彻底清除丝网上的油污杂质，以加强感光材料与丝网粘牢和耐印力，在涂覆感光材料前，必须把丝网清洗得非常干净，特别是制过版的旧网更要充分洗涤，不得在任何残墨残胶和杂质存留在丝网上。胶斗的唇边是胶斗的关键部分，务必平直光滑，在涂胶过程中，既与网面接触，沿网面滑移，又保证涂覆的胶层厚薄均匀，整个幅面一致。手工涂覆感光胶的操作方法：先在刮斗内倒进感光胶，胶量占刮斗容积1/2或2/3，不宜过多，再把空白的丝网版斜靠于墙壁上边。将感光胶的刮斗刀口与丝网版下方接触，开始时将刮斗靠紧丝网，当胶液与丝网刚一接