施工方案-设备安装(baoya).doc

适用范围 本方案仅适用中国石油化工有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置2009年大修除氧器安装施工作业。 编制依据 设计文件 青岛馨石容器制造有限公司设计的图纸及说明。 技术法规、适用标准规范 《钢制压力容器》 GB150-1998 《钢制卧式容器》 JB4731-2005 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《钢制压力容器焊接规程》 JB/4709-2000 工程概况 广州石化100万吨/年催化裂化装置中有两台除氧器的除氧头需要更换，更换时需要按照图纸要求切除旧除氧头下接管，再焊接新法兰与除氧头螺栓连接，除氧器主要参数见下表： 序号 设备名称 设备位号 规格 工程量（t） 安装位置 1 除氧器 V-501/2A φ2000*3864*8 4.0 CO锅炉东侧 2 除氧器 V-501/2B φ2000*3864*8 4.0 CO锅炉东侧 施工工序 施工工艺 施工准备 准备经计量合格的检测器具及施工机具。 编制施工方案。 技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 设备到货验收 检验到货设备具备的技术文件 产品竣工图； 产品质量证明书； 设备开箱检验，： 设备表面无超标变形 、无机械损伤及锈蚀等缺陷。 设备表面的油漆完整、无脱落现象。 检查设备开孔接管的规格、数量、方位与设计图样是否一致。 上下法兰应平整无翘曲，无变形，螺栓孔的数量、大小与设计一致。 下法兰焊接和焊工管理 除氧头安装前，先将旧除氧头切割掉，按照设计图纸要求切除旧除氧头下接管至350mm，并在其上标示角度线和中心线，切割后测量切割口水平度，并保证其水平度在2mm范围之内，切割处打磨为单面30度破口，（焊接接头形式见下）按照设计要求,再与下法兰焊接，焊接结束后复测法兰水平度, 焊接结束后进行100%MT.。 下法兰与筒接焊接示意图 焊接工艺的选取 根据中石化四公司焊接工艺评定汇编，选用 1054WH-BV，J507焊条进行焊接。焊接参数详见焊接作业指导书。 焊材管理 焊材存放及保管 所有入库材料必须具有合格质量证明书； 焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料责任人员定期进行检查。 焊条烘干 未经烘干的焊条不得使用，烘干参数按焊条说明书的要求进行。 焊材发放管理 焊工凭焊材发放卡领取焊材，领出的焊条存放在焊条保温筒中，且存放时间不超过4小时； 焊材发放人员作好发放记录。 下雨； 空气相对湿度＞90%； 作业区风速大于8m/s。 定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度30～50mm，间距100～300mm。 焊接注意事项 焊道层间及引弧接点处用砂轮机或碳弧气刨清理干净； 焊接中若发现缺陷，进行清理后再继续施焊。 除氧头的拆除 按照设计和甲方要求预先对除氧头相关管线进行加固，对于影响拆除的管线要进行保护性拆除，待设备安装合格后在进行恢复； 打开下面两侧人孔，待设备内部气体分析合格后，进入内部临时档住下部接口； 预先划好切割线，用50吨吊车悬吊后再进行切割，气割后打磨焊口，复测气割口的水平度。 除氧头安装 安装新除氧头前吊起到货的除氧头，（吊装示意图见下）将除氧头下法兰与筒接安装就位，按照上图所示尺寸，将除氧头下法兰与筒节组装，点固。为了防止焊接变形，焊前必须保证上下法兰用螺栓连接，先将下法兰与筒节内部焊接，再焊接外部，焊接完毕后，应等所有焊接部位冷却后，卸掉螺栓，吊起除氧头，加入正式垫片，安装螺栓并紧固。 除氧头吊装示意图 除氧头找正、找平 除氧头找正、找平的测定基准点应符合下列规定： 0°、90°或180°、270°方位线为基准； 除氧头找正、找平方法 除氧头铅垂度的测量在互呈直角的两个方向进行，通过下法兰水平度的偏差方向进行调整； 除氧头的方位以除氧器上最近的中心线为基准，或者采用磁力线坠法进行找正； 除氧头安装前将除氧器内所有开孔全部封闭，安装后，应封闭顶部开孔，并对法兰密封面进行保。 除氧头清扫封闭 除氧头安装完毕后应进行清扫，以清除杂物；无法进行人工清扫时可使用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后须及时除去水份。 除氧头安装、内部施工及清理完毕，经甲方检查合格后，方可封闭人孔。 质量保证措施 质量控制 质量标准 除氧头安装允许偏差见下表： 序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注 1 中心线位置 ±3 / 2 标高 ±3 相对标高 3 水平度 2 / 4 铅垂度 H/1000 /