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国内外能源用钢研发进展和未来趋势 点击次数：4 发表时间：2013-5-24 8:07:30 所属分类：工作学习 （1）油井管 国外油井管主要生产商包括3大跨国集团公司（即阿根廷的Tenaris公司、欧洲的VM公司和日本钢管联盟）以及俄罗斯TMK集团。3大跨国集团公司以其完整的产业结构和强大的开发能力，不断开发新产品以适应国际石油行业发展的需要，基本上控制了高端油井管的技术和市场。国外油井管主要生产商年产量已达到737×104t分布在日本、美国、俄罗斯、乌克兰、德国、意大利、英国、法国、阿根廷。其中美国、俄罗斯的产品以国内消费为主，英国、法国进出口大体相当，其他国家大都是输出国，出口量占各自总产量的30%~80%。国际上大量使用的油井管主要依据API标准生产。在特殊的工况环境下，现行API标准不能满足要求，需要非API标准的油井管。当前，非API标准油井管已占油井管总量的30%，其中，特殊螺纹接头油井管约占21%。油井管除采用无缝钢管外，还采用高频电阻焊管（ERW）。ERW油井管的使用量约占油井管总量的30%。代表性的ERW油井管生产厂是美国Long Star Steel和新日铁名古屋制铁所、住友金属和歌山制铁所等。 （2）输运管线钢 地面输送的油气管道的主要载荷是被输送介质（原油、成品油、天然气等）的工作压力。现代油气管道正朝着大口径、高压力的趋势发展，其服役条件也日益苛刻。如，管输天然气中H2S含量超过规定值并含有水分时，易引起氢致开裂（HIC）或硫化物应力腐蚀破裂（SSCC）。近年来，高pH值和近中性pH土壤应力腐蚀开裂引起油气管道失效的事故有较多报道。另外，油气长输管道往往需要穿过地震断裂带、冻土带或遭遇各种潜在的地质灾害（滑坡、崩塌、泥石流、湿陷性黄土、冲沟等）。为了进一步提高输送能力，需开发高强韧性、耐低温、耐腐蚀、长寿命油气输运管线用钢材。 （3）核电用钢 中国电力短缺严重，积极发展核电是一项重要的能源战略，根据《核电中长期发展规划（2005-2020年）》，到2020年时，中国核电装机容量将达到4000万千瓦，在建约3000万千瓦。福岛核电站事故促使中国发展更加先进、更加安全的核电技术。中国核电技术虽然起步较晚，但中国是世界上第一个正式建造第三代商业核电站的国家，并且在AP1000和EPR两个第三代核电站技术消化吸收完成后，中国的新建核电站将全部采用三代技术。第三代核电技术在安全性方面进行了革命性的改进，全面提高了核电站的整体安全性，同时也对材料提出了更高的要求：运行载荷更大、综合性能要求更高、安全性要求更严格。实现第三代核电站设备与材料的自主化制造和保障核电装备关键材料服役安全是核电发展对核电用钢提出的最迫切需求，特别是主管道、主泵、反应堆压力容器、蒸汽发生器等核岛内核一级关键部件，其生产制造所需的超低碳控氮不锈钢、高性能合金钢、镍。 （4）火电用钢 火电在相当长一段时间内依然是中国电力供应的主体，在国家节能降耗减排政策的导向下，发展高效清洁的大型超超临界燃煤发电机组是中国火电发展的必然选择，《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》中，将研究开发高参数超超临界机组高效发电技术与装备，列为优先发展主题中的重点。虽然中国超超临界机组取得了重大进展，但自主创新的瓶颈仍然明显，主要表现技术对外依存度高，超超临界机组设计制造的核心技术尚未掌握，关键零部件和原材料主要依靠进口。目前国际上，趋向于采用高参数（温度700℃；压力35MPa）超超临界火力发电机组，锅炉过热器及再热器的高温耐蚀合金研发已成为当前急需解决的关键问题。中国要实现高效能超超临界机组设备设计制造的自主化，须突破关键材料和成套设备设计制造技术，应对未来激烈的国际竞争，占领国际市场。